北京城建十工程有限公司QC提高曲线梁柱混凝土施工质量.pptVIP

在“要因确认表”中分析出的要因项目，我们采取了如下实施对策： 九、对策实施 1、由技术部组织编制专项曲线梁、柱节点模板1:1现场放样施工方案，曲线梁、柱节点处所取拐点坐标详见图9-1 实施一：模板放样不精确 图9-1 曲线梁、柱节点拐点坐标 2、依据方案提供的拐点的相对坐标及曲率在三层楼面上进行现场放线，并依照曲率依次连接各点，最后形成梁、柱节点处的底模曲线，然后将多层板依照此曲线加工成模具的侧模（共加工两块同型模板）。图9-2为加工照片。 图9-2 曲线梁、柱“月牙型”模板加工照片 2、模具加工完成后由质检员依据方案交底进行检查。检查模具曲率100%符合图纸要求后安排工人进行下一步施工。 3、将“月牙型”模具依据起始控制点坐标及终点控制点坐标进行现场空间定位并固定。 “月牙型”模具现场图片见图9-3、图9-4 图9-3 “月牙型”模具现场空间定位照片 图9-4 曲线柱、梁节点模板照片 效果检查：小组成员对现场每一根梁柱节点进行现场检查，检查结果显示每一个梁、柱节点100%符合图纸要求。 实施二：钢筋加工机械不适用 1、编制钢筋加工机械改装方案及钢筋弯曲施工方案。结合常规钢筋弯曲机械基本原理，我们自主发明了大直径钢筋连续弯曲机。其工作原理为：三相异步电动机将动力传给齿轮减速机，电动机与减速机以相同的转速将动力分别传给前侧固定滚轮和后侧固定滚轮，转动中前侧及后侧固定滚轮共同带动钢筋向前移动，在钢筋移动的同时，将移动滚轮根据事先由曲线曲率换算成的下压高度压下（在立面钢板上设有200mm下压高度刻度），在钢筋移动过程中连续调整下压滚轮下压高度，最终将钢筋弯曲成符合设计要求的曲线钢筋。 大直径钢筋连续弯曲机平面布置如图9-5所示，立面图如图9-6所示。 图9-5 大直径钢筋连续弯曲机平面布置图 图9-6 大直径钢筋连续弯曲机立面图 图9-7 大直径钢筋连续弯曲机组装成型照片 2、按照方案组装大直径钢筋连续弯曲机，组装完成如图9-7所示。 硬化钢筋翻样场地，安排测量人员对曲线梁柱整体进行整体1:1放线，由于曲线梁、柱各不相同，此放线工作需放203次。KZ01柱短边配筋：4C28，长边中间配筋6C25，此结构柱20根钢筋有8种曲线形状，每根柱子钢筋翻样有8种，节点处钢筋翻样如如图9-9所示。依照结构设计保护层要求并根据现场曲线梁柱放样，安排测量人员对曲线钢筋现场放线。 3、对曲线梁、柱钢筋进行现场1:1钢筋放样。 图9-8 曲线梁、柱钢筋翻样 图9-9节点处钢筋翻样 图9-10 钢筋弯曲后与钢筋大样比对 图9-11 钢筋弯曲加工后的照片 4、依照曲线钢筋翻样图纸及现场放线取弯曲钢筋的端部拐点及沿钢筋水平投影方向每隔500mm（水平投影距离）取1点的坐标进行钢筋弯曲加工，对每根钢筋进行编号，防止钢筋安装时拿错钢筋。由小组成员牛书利进行现场监督检查，保证钢筋弯曲质量。 效果检查：由小组成员对加工好的钢筋与现场大样进行对比，对现场加工好的钢筋随机抽查，统计表如表9-1 类别 柱编号 拐点坐标 （设计坐标） 拐点坐标 （实际坐标） 坐标误差 钢筋总长 （设计总长） 钢筋总长 （实际总长） 总长偏差 柱1（径28/曲1-曲8轴） 214,18000 204,18010 -10,10 8576 8570 -6 471,19000 481,18990 10，-10 1000,20017 1020,20000 20，-17 柱2（径33/曲1 -曲7轴） 266,18000 260,18012 -6,12 9853 9860 7 569,19000 560,19010 -9,10 1156,20000 1156,19990 0，-10 柱3（径31/曲1-曲6轴） 497,19000 490,19010 -7,10 10292 10302 10 1038,20000 1030,20009 -8,9 2000,20790 2001,20800 1，10 表9-1 （单位mm） 制表人 刘文义 半成品钢筋统计表 制表时间：2011年7月2日 1、测量仪器检测，校核精度，将所有测量仪器送专业检测机构做仪器校核，每台都有正规检测机构出具的校准证书，校准证书见图9-12. 图9-12 校准证书 实施三：测量放线精度不够 2、依据方案及图纸，沿曲线梁柱在三层屋面上的水平投影方向自柱根部依次每隔500mm（水平投影距离）取一点的空间坐标——增加控制点。 将其水平投影在三层楼板上进行放线，根据所有控制点的三维坐标进行空点定位并固定相应控制点的空间坐标位置。控制点布置见图9-13。 图9-13 控制点布置图 3