提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本一.pptVIP

一、完善程序文件（因工作需要，今年新增部分程控文件及相关要求） 新品试制中常见问题： 1、 没有认真、充分的考虑在设计活动中所需要的组织和技术接口。 2 、未编制设计开发计划（策划的结果）；计划未随设计的进展而适时修改。 3 、设计输入没有形成文件，未作评审；设计输入中未包括适用的法令和法律。 4 、每次设计的人员职责、阶段划分不明确。 5 、设计输出资料不完整，没有满足输入的要求；输出中未包含或引用产品验收准则；与安全和正常使用有重大关系的产品特殊未作出规定。 5 、设计输出文件发放前未批准。 7 、设计未评审、验证、确认，或评审不合格仍投产。 8 、评审、验证、确认后的跟踪措施未记录。 9 、设计评审的参与者没有包含所有的有关人员。 10 、设计确认只交给顾客去做，如由顾客进行品质验收。 11 、对于以项目为单位进行设计、生产和安装的活动设计验证和设计确认与 过程检验和最终检验之间发生混淆。 12 、设计更改未标识，没有形成文件。 13 、更改审批人员没有授权依据。 * * 提高齿轮制造精度降低齿轮生产成本⑴ 提升品质，降低消耗，满意顾客。 ★★齿轮有限责任公司 2011年12月15日 HENGSHAN GEAR 立项原因 公司要求 生产现状 制造成本 提高公司的市场竞争力，降低生产成本，提 高产品的利润率。 齿轮齿圈精度差，是造成齿轮装机后产生较大噪音或异响的主要原因。 降低加工产品缺陷，力争零缺陷是公司的重点工作，提升品质，降低消耗。提高齿圈加工精度迫在眉睫！ 围绕降噪找差距提升品质创效益 HENGSHAN GEAR 立 项 书 项目名称：提高齿轮齿圈精度，降低齿轮啮合噪音。 部门： ★★齿轮有限责任公司 1.项目陈述: 齿轮啮合噪音超标，其主要原因是齿轮齿圈精度降低而造成。改善齿轮齿圈精度，降低不良率, 提升产品品质,提高齿轮使用效果，降低制造成本。 2.项目范围: a﹑提高机油泵齿轮齿圈精度，降低齿轮泵啮合噪音，提升机油泵泵油效果。 b﹑提高减速机齿轮齿圈精度，降低齿轮泵啮合噪音，提升减速机工作效率。 3.目标及现状： 齿轮齿圈精度达到设计要求。目前不良率很高。（目前ppm为1500，今年目标ppm=） 4.项目时间: 2011年3月至2011 年11月 5.内部顾客需要: 内部顾客 :降低齿轮齿圈精度造成的不良率,提升一次直通率,降低制造成本. 6.团队成员: 质量部 * * * 核心成员 技术部 * * * 核心成员 技术部 * * * 核心成员 技术部 质量部 总经理 部 门 * * * * * * * * * 团队成员 核心成员 项目负责人 （项目组长） 项目负责人 （团队领导） 区 分 HENGSHAN GEAR 可行性分析 公司的高度视， 领导的大力持， 员工的积极合。 目标可行 通过现状调查、分析。围绕齿轮降噪试验，必须提高齿轮齿圈精度。而提高齿轮齿圈精度是我们厂的强项。我们以6 西格玛质量管理目标找差距 ，可早日实现目标。 小组成员丰富的实践经验、扎实的理论知识、受过全面的质量管理培训。 通过收集大量资料，经过实验对比、推敲，确定程序优化，人、机、料、法、环都有待改善，品质提升可行。 要因分析 机 料 环 法 人 齿轮啮合噪音 培训不够 新老员工培训不全 技能不高 刃磨火花太大 经验不足 刃磨损失刀具寿命 工装不合理 切削液油雾 刀具质量差 刀具磨损快 刀具选型不合理 材料硬度偏高 毛坯尺寸不统一 毛坯缺陷 外协坯控制不严 生产文件缺乏指导性 工艺文件可更加细化与优化 程序有问题 刀具刃磨质量差 切削液冷却效果 气候变化 温度 刃磨检测有问题 HENGSHAN GEAR 滚齿机精度差 工作台﹑刀架有问题 磨齿机金刚滚轮粗糙 产品磕碰 加强考核 改进工位器具 工作现场油污 减速箱装配场地另乱 HENGSHAN GEAR 目标确定: 通过项目小组讨论， 根据鱼骨图分析，造成齿轮啮合噪音的主要因素有 如下作业情况，我们确定分项逐个实施 1、编制、完善程序文件。 2、工艺文件可更加细化与优化。 3、齿圈精度必须达到设计要求。 4、齿轮刀具采购及刃磨。 5、恢复机床精度。 6、加强采购件、协作件验收检查。