斗式上料机构背景意义.docVIP

第一章 背景意义 1.1实验背景意义： 随着经济和建设的发展，以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，而劳动力资源又存在不足的状况，尤其是在需要高强度作业的劳动方面更是人员不足，并且由于对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作难以保证这种要求，在这种背景下，提斗上料装置便成了不可缺少的机械产品。 尤其是随着近几年房地产以及铁路、公路和基础建设规模的急剧扩张，需要被处理和投入建设的物料大幅上升，并且建设周期短，这时候，普通的人工操作难以保证质量和效率，于是大批的提升机投入生产。 当下，中国的城镇化推进迅速，交通状况亟待改善，这也就意味着提斗上料机的前景极为可观。 提斗上料装置操作简单，安全性高，生产效率高，占地面积小，维护和维修方便，机器使用寿命高，在很多行业有极其广泛的应用。 然而随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原有的生产上料设备远远不能满足当前高度自动化的需要。减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题。 1.2 应用: 现如今市场上已经存在有各种上料装置。 1.2.1 转斗式提升机 转斗式提升机是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平组合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料,以输送非黏性物质为最佳。本设备最大优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合。 转斗式提升机的机体主要形式：转斗式提升机主要组成形式有Z字型、C字型、混合型、水平型其工作原理及特点相同，都是用于水平—垂直—水平输送粉状、颗粒状及小块状物料。其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。 转斗式提升机的适用范围： 本设备可广泛应用于各种需要柔和处理的环境。Z型供料，C型供料，Z—C混合型供料及多点上料，多点下料等场合。目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料，自动化生产线的立体循环上下料。我们的产品目前正常运行在以下自动化生产产业中：宠物食品业，膨化食品业，饲料行业，糖果行业，干鲜果品业，保健食品业，粮食精加工处理业，化工医药业，五金电料业，军工制造业等等。 螺旋式喂料机 螺旋式喂料机 （其它常用名：连续式失重式给料机，微粉给料机，微粉添加机 ，失重称等）本设备是以螺旋输送物料，配以电气控制系统，可实现全自动配料，给料，喂料等。常见控制方式：连续式失重式控制（喂料精度0.5%），变频控制（喂料精度1—5%），机械控制（喂料精度5%）。螺旋式喂料机是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封。适用于粉料，颗粒料，如粉状添加剂，化工粉剂，水泥、石灰粉、煤粉等物料的控制配料，喂料。工作原理：根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的目的,即失重秤.当称重斗的物料达到称重下限位置时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料到称重上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。 产品描述：通过静态秤称量完整的给料系统（料仓、给料机和散状物料）及通过变速电机或电振机控制相关物料的卸料流量。物料（通过螺旋、振动管或槽）从系统卸下，将按每个单位时间(dv/dt)测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较，实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号，该控制器能自动调节给料速度，从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。当料仓中测量的重量达到料仓低料位（重新加料）时，控制器将给料系统按容积给料进行控制，然后料仓快速重新装料（手动或自动），失重控制器重新动作。在批称量失重系统中，设计与连续失重系统相似，然而，给料(批量) 循环最终重量的精度要比实际的给料量控制更高。控制器通过向变速驱动器提供高给料信号以完成快速给料，然后转换到低给料控制信号用于在批量结束时精确控制。适用范围 ：塑料、化工、食品、清洁剂以及药剂工业， 水泥、石灰粉、煤粉等物料的控制配料。螺旋式喂料机螺旋提升机：主要应用于产品的冷凝烘干等领域斗式提升机：主要应用于颗粒物的输送往复式提升机：主要应用于箱式元件的提升 翻斗式上料提升机：主要用于一次上料量较大的上料需要，机器运行平稳，无噪音，上料斗提升至所需高度时自动翻转，上部、底部均安装防护开光，使上料机到达设定位置后就不再动作，具有防护性能功能高，安全性能好的优点，广泛应用于粉体上料、饲料包装上料、颗粒物料上料及瓶胚上料等行业。