浅谈440吨CFB锅炉床面结焦的原因及预防措施.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈440吨CFB锅炉床面结焦的原因及预防措施 (安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 安徽淮南市 232007) 关键词：FCB锅炉 结焦原因 防措 循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。我们大唐淮南田家庵发电厂一方面在努力抓好厂内生产的同时还外拓市场，为我厂在电力市场的生存与发展开拓广阔的前景。2005年月我们正式接下了土耳其BIGA电厂的运行及维护工作，使我们的外部市场走向国际。土耳其BIGA电厂首期为1times;135MW机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG440/13.8-Ⅱ7型循环流化床锅炉，为单炉膛、钢板式旋风分离器、非机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、紧身封闭布置。经过二年多运行维护，该类型锅炉的运行特点逐渐为我所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题，床面结焦就是CFB锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本人根据一年多来的CFB锅炉调试和运行经验，谈谈关于预防循环流化床锅炉结焦的一些看法。 一、循环流化床锅炉床面结焦的现象： 1)画面显示床温、床压分布极不均匀，床温急剧上升，结焦区域床压指示表停止波动，形成局部热点，随着局部流化丧失，并成为一个低床温区域，使该区域床温逐渐下降。 2)氧量O2指示下降甚至为0； 3)一次风机电流减小； 4)炉膛负压增大； 5)引风机电流减小； 6)床料不流化,燃烧在料层表面进行，床料沸腾高度反常； 7)放渣困难,正压向外喷火星； 8)观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色，床面内有白色火花。 9)床压正常的情况下，岀现风室压力增大，一次风压升高； 10)机组负荷下降。 二、循环流化床锅炉结焦的原因分析 结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中床温过高，燃料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过燃料的灰熔点T2时就会发生高温结焦，其特点是面积大，甚至波及整个床面，而且从高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚决硬，并夹杂少量气孔。低温结焦则是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部温度超过燃料的灰熔点T2或低温烧结引起的结焦，其特点是带有许多嵌入的未烧结的颗粒，焦块较为松散。 如何控制低温结焦和高温结焦呢？高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作等。低温结焦主要的原因是一次风过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，流化形成泡状状态，局部区域故障或锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均等，均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密相区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。 由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也会使局部区域床料超温而结焦。其结焦的主要原因大致归纳为以下几点： 投用床下风道燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大； 锅炉启动前，流化风风帽风嘴堵塞过多或有耐火材料等杂物留于炉内； 停炉过程中，燃料未燃烧完全，析出焦油造成低温结焦； 床温过高、床料熔点太低或炉内长时间流化不良结焦； 锅炉运行中，长时间燃烧调整不合理，风、煤配比过低，过量给煤； 煤种变化，石灰石含量变化，原煤中含石块、铁块、朩块或其它杂物过多； 床料或原煤粒径偏离设计范围，或粒度分配严重不均匀。 三、循环流化床锅炉结焦的预防措施　　 循环流化床锅炉一旦产生结焦，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人员必须掌握的。 1、保证良好的流化工况，防止床料沉积 保证临界流化风量，必须在每次锅炉启动前，应认真检查