浅论水利水电建筑的混凝土施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 浅论水利水电建筑的混凝土施工技术 身份证号码：45262519760616XXXX 摘要：文章分析混凝土施工过程控制要点，探讨水利水电建筑中混凝土施工质量管理的措施，并提出要做好水工混凝土养护。 关键词：水利水电建筑；混凝土施工；施工过程控制 水利水电工程建设施工质量直接关系到国计民生。在水利工程中，加强混凝土施工的管理,可以保障混凝土施工质量,实现对水利水电工程质量控制。 一、混凝土施工过程控制要点 (1)模板控制在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动而不走样, 如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前, 其内??涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 (2)拌制控制在入场前应检查各种入场材料,不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土,减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中, 以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一,必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面: 一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算,这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时, 其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量, 必须按规定的坍落度拌制混凝土,对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中, 应随时检查拌和深度,重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时,拌合物搅拌均匀、颜色一致, 具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物;混凝土浇筑要振捣密实,不得有漏振和过振,特别是内模有漏振现象和模板跑浆。振动密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆,浇筑完后及时覆盖,防止水份蒸发。待混凝土强度足够,及时人工凿毛,要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差plusmn;2%,粗细骨料允许偏差plusmn;3%,水外加剂允许偏差plusmn;2%;当遇雨天或含水率有显著变化时, 应增加含水率检测次数, 并及时调整水和骨料的用量。检查数量按每工作班抽查不应少于1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 (3)混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好模板的槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑。 二、控制温度,防止裂缝 为了防止裂缝, 减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。 (1)控制温度的措施：a采取改善骨料级配,采用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;b拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;c热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;d在混凝土中埋设冷却水管,通入冷水降温;e规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温, 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。 (2)改善约束条件的措施：要合理地分缝分块,避免基础过大起伏,合理地安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露。此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要的, 应特别注意避免产生贯穿裂缝, 出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的, 因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。在混凝土的施工中,为了提高模板的周转率,往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模