浅析先简支后连续梁板体系转换施工质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 浅析先简支后连续梁板体系转换施工质量控制 （山东省菏泽市交通运输局，山东，菏泽，274000） 【摘 要】高速公路迅速发展桥梁使得数量大幅增加，于是施工技术人员就是把简支梁和连续梁的优越性结合起来，用梁板批量预制生产方式来加快连续梁的建设速度。由此产生了将梁板预制、安装临时就位后在端部浇筑混凝土并使之连续的“先简支后连续”施工方法得到广泛应用。本文以20m先张预应力板梁先简支后连续结构为例。简要论述了施工工艺要及其施工中质量控制措施。 【关键词】先简支后连续梁；体系转换；质量控制 20m先张预应力板梁负弯矩由60cm宽普通钢筋混凝土结构进行板梁梁跨之间的连续，从而实现体系转换。 1．先简支后连续结构体系施工方法优点: 1.1具有刚度大、变形小、伸缩缝少和行车舒适等优点。 1.2简支梁的预应力钢束在工厂进行张拉束，而负弯矩区的预应力钢束布置及张拉均在主梁上进行均，仅需吊装设备起吊主梁，减少了施工设备，又能避免张拉预应力钢束造成的施工进度障碍。 1.3预制梁能采用标准构件，进行工厂化统一生产和管理。把连续梁、预制梁施工工艺有效结合，有利于各工序标准化作业，有利于流水化作业，有利于质量控制，有利于技术操作，节省了施工时间，缩短了工期，提高了经济效益。 2、施工工艺如下: 梁端混凝土凿毛rarr;板梁安装报验rarr;支座安装rarr;底模板施工rarr;钢筋施工rarr;混凝土施工rarr;养护rarr;拆除底模及临时支座进行体系转换 3、施工作业及质量控制 3.1板梁安装报验 梁板安装结束经自检合格后结束，报监理工程师检验，检查支座、梁位置、梁顶面高程、梁轴线偏位等是否满足设计要求。 3.1.1板梁安装检测项目 3.1.2临时支座是不稳固 3.2梁端混凝土凿毛 在板梁吊装前，应将板梁湿接缝侧端头做好凿毛处理凿。要把原来的混凝土表面浮浆全部凿除，以裸露出石子为止;凿毛时，加强梁体保护，不得损伤梁体。同时,在板梁内部支立好混凝土封头板，防止湿接缝混凝土浇筑时溢漏;并把湿接缝侧端的外露钢筋调直、清理干净。 3.3支座安装 3.3.1支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。 3.3.2桥墩和桥台上支座垫石顶面的混凝土表面应平整清洁清，以保证整个面积上的均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高。 3.3.3橡胶支座与支座上下钢板必须接触紧密，不得出现空隙。 3.3.4橡胶支座应水平安装，因施工原因而倾斜安装时应征得监理的同意，其坡度不能超过2%。 3.4底模板施工 底模板采用竹胶板拼装组成，由于底模板距离墩顶较高，因此制造是要采取措施距离，防止下沉、翘曲变形。底模安装时要注意保证顺直，支撑牢固、容易拆除，底模外侧贴橡胶密封条，作为防漏措施，在立模前检查密封条是否完好，同时，在支座钢板四周在与底模接触面封闭好，防止漏浆。 底模拼装时，严格控制尺寸，两端与两侧把板梁板底齐平齐，并密封，确保梁底面高程满足设计要求。 3.5钢筋施工 钢筋在使用前，分批进行机械性能试验。合格后，按设计尺寸下料尺寸、弯曲、加工成型;钢筋的加工在钢筋加工厂内进行钢，下料前要除锈和调值。 梁端预留钢筋要除锈和调值，并按设计要求进行单面焊接牢固，焊缝满足要求，重点加强梁顶面负弯矩钢筋的质量控制，确保湿接头施工质量满足要求。 钢筋在湿接头内采用先绑扎成型，后安装就位的方法 ，钢筋绑扎前，要仔细放样，确定好安装位置，并将预埋件按设计位置放好 。 3.6混凝土施工 混凝土浇筑前，对梁端旧混凝土面进行湿润，并冲洗干净，按施工技术规范进行处理，保证新旧混凝土粘结牢固按。模板和钢筋施工作业工序经验收合格后，既可进行混凝土模浇筑。混凝土在搅拌站拌制，配备了混凝土运输车，以满足接缝混凝土灌注速度的需要速，其材料和配合比需满足设计要求。 浇筑采用水平分层下料，振捣密实，连续浇筑的方法。先浇筑低的一端，再台阶再式向高的一端推进向， 最后完成混凝土浇筑 。浇筑时，为控制混凝土拌合物的倾落高度，防止离析，采用人工下料，分层浇筑和振捣。 混凝土浇筑采用插入式振捣，在浇筑和振捣时，不能移动模板和钢筋，防止发生变形和错位。 3.7混凝土养护 湿接头混