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给水泵结构简介 设备维护部 2006年4月30日 1、锦能公司电动给水泵结构概述 1、1总则 锦能公司4×600MW中间再热直接空冷机组配置电动调速给水泵，每台机组配3×50％电动调速给水泵组，正常时两套运行一套备用，前置泵和给水泵均为上海凯士比泵公司提供。为什么采用电动给水泵而不用汽动给水泵？这主要是由于空冷机组的空冷凝汽器对环境变化比较敏感，在夏季高温季节空冷凝汽器换热能力有限，给水泵驱动汽轮机会增加凝汽器的负担，影响主机出力和安全。如果要配置汽动给水泵,则需配置单独的凝汽器。给水泵和前置泵由同一电动机驱动，前置泵通过联轴器与电机直接相连，给水泵通过液力耦合器与电机相连。泵为卧式、单吸多级、高压式离心泵。 1、2电动给水泵总装图 给水泵组装图 给水泵主要技术特性 进水温度 （℃） 184.3 抽头压力（MPa(g) ） ≥7.5 出口流量（t/h ) 1305.1 抽头流量（ t/h ） 41 级数 5 转速（r/min ） 4873 泵吸入压力（MPa(g) ） 2.513 效率（% ） 83.4 泵出口压力（MPa(g) ） 20.543 轴功率（kw ） 7965.4 1、3电动给水泵的主要组成部件 1.3.1筒体:组成泵的主压力边界的一部分，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，布置在进水段支撑爪下面的两个横销与放在其下面的纵销形成了水泵的死点，因此水泵受热膨胀时方向是朝出水侧的。滑销系统保证泵能自由地膨胀和收缩，并且在膨胀和收缩过程中保持泵的中心不变 。泵进、出口支管和二级后抽头管焊接到筒体上，这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包。 1.3.2 泵芯包 :它是由德国KSB公司生产，包括主轴、五级叶轮及其后导叶、中段、泵体密封环等组成。利用备用芯包，使得维修时间大为减少。芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有 互换性。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡 试验。泵转子为刚性转子，所有叶轮都热装到轴上，内泵壳是由多级中段组成，共有四级， 它们之间不用紧固螺栓直接连接，而在出水侧端盖上用螺栓压紧在多级内泵壳上，除内泵壳和外泵壳的凸肩用密封垫密封外，其余各级间密封均靠端部刚性密封面来实现密封。 叶轮、导叶采用不锈钢精密铸造，叶轮外表面全部加工，流道表面均经抛光，提高了给水泵的吸入性能和泵的工作效率。 泵轴的材料与叶轮的材料具有相同的膨胀系数，不会发生明显胀差。 1.3.3轴承 径向轴承：泵轴是由一对圆筒型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。出入口侧滑动轴承由内六角螺钉与轴承座定位，径向轴承的作用是支持转子本身重量及承受转子的残余不平衡重量在高速旋转时所产生的离心力。轴承的顶部间隙为0.11～0.135mm，两侧间隙为顶部间隙的一半。给水泵进出水端径向轴承金属温度均在90℃报警，100 ℃跳闸 自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承承受平衡盘 剩余的轴向推力。推力轴承主、辅推力瓦金属温度在90℃报警，100 ℃跳闸。推力轴承间隙为0.40～0.60mm。 1.3.4轴端密封 给水泵两端都是由机械密封加以密封，该机械密封为内置多弹簧平衡型单端面密封。为了确保机械密封安全运行，需要密封循环系统，密封循环水从机械密封出来经过过滤器和冷却器再回到机械密封。机械密封冷却器的冷却水来自开式循环水。为了使机械密封尽可能达到最长的使用寿命，需要对机械密封进行冷却，机械密封的冷却水来自开式循环水。给水泵进、出端机械密封密封水温度≥80℃报警, ≥90℃跳闸。 1.3.5平衡装置 泵的平衡装置为平衡鼓与平衡盘的联合装置，在这种联合装置中，平衡鼓承受50～80％的轴向推力，剩余的轴向推力由平衡盘承担，平衡盘具有适应负荷变化自动调节平衡力的优点。平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。 （1.8－2.2） (0.15－0.3) （0.2－0.25） (0.35-0.4 (0.35-0.4) 平衡盘与平衡鼓之间的间隙见下图: 2.给水泵启动应做的检查： 2.1检查地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况 2.2在最终安装电机联轴器之前，检查转动方向。泵的转动方向根据电机驱动端