熔模铸造绪论.pptx

精 密 铸 造 §1 绪论思考题精密铸造工艺的本质与特色？精密铸造工业发展的关键问题？ 铸件尺寸精度是指铸件尺寸的精确程度，即误差大小。铸件尺寸与图纸要求尺寸的误差越大，则精度越差。现国家标准将铸件尺寸精度分为十六级。 铸件尺寸公差与铸件基本尺寸有关。此外，还和合金种类、铸造方法种类有关。黑色金属铜合金轻金属合金砂型手工造型11~1510~159~13砂型机器造型及壳型8~108~107~9金属型铸造7~97~96~8压力铸造6~85~7熔模铸造4~64~64~6熔模精密铸造工艺流程制模↓制壳↓脱蜡↓焙烧↓浇注↓清理应用 复杂、高精度、中小件 合金不限 生产批量限制不大 熔模铸件应用于各行各业，从航空、航天、军工到一般机器零件、医疗体育用品、艺术品等。但熔模铸造工艺流程繁琐，生产周期长；铸件尺寸不能太大；铸件冷却速度较慢等也使该工艺有一定局限性。 产品更“精密”、“大型”、“薄壁”、“高强”，生产更“快速” 对熔模铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术和新设备很多。（1）产品更精密铸件基本尺寸公差等级CT大于至3456789－3360.140.160.200.240.280.320.400.480.560.640.800.901.21.361010160.180.200.260.280.360.380.520.540.740.781.01.11.51.61625402540630.220.240.260.300.320.360.420.460.500.580.640.700.820.901.01.21.31.41.71.82.0631001601001602500.280.300.340.400.440.500.560.620.700.780.881.01.11.21.41.61.82.02.22.52.825040063040063010000.40－－0.560.64－0.780.901.01.11.21.41.61.82.02.22.62.83.23.64.0铸件尺寸公差数值(GB/T64414-86)(单位:mm)项目铸件名义尺寸铸件形位公差等级(CTG)?大于至23456??直线度－1030100300103010030010000.080.120.180.270.400.120.180.270.400.600.180.270.400.600.900.270.400.600.901.400.400.600.901.402.00??圆度－1030100300103010030010000.120.180.270.400.600.180.270.400.600.900.270.400.600.901.400.400.600.901.402.000.600.901.402.003.00?平行度垂直度对称度?－1030100300103010030010000.180.270.400.600.900.270.400.600.901.400.400.600.901.402.000.600.901.402.003.000.901.402.003.004.60??同轴度－1030100300103010030010000.270.400.600.901.400.400.600.901.402.000.600.901.402.003.000.901.402.003.004.601.402.003.004.606.80铸件形位公差(ISO/CD8062-2) (单位:mm)铸件结构、形状、大小铸件尺寸精度压型制模制壳生产工艺浇注清理（2）更大、更薄的产品 最大轮廓尺寸可达1.8m 最小壁厚不到2mm 铸件的重量接近1000Kg前机匣基体座框架 大型薄壁熔模铸件生产技术是建立在制模、制壳、熔炼等工艺技术水平高度发展，以及材料优质，设备先进的基础上的。 优质蜡料提供，如性能优良的填充模料、水溶性模料、水溶芯压蜡设备改进只控制压力↓同时控制压力和流速但没有压力补偿↓控制压力和流速，并有压力补偿↓计算机控制全自动压蜡机 压蜡设备从小型发展到最大合型力300KN，如美国TEMPCRAFT的V-3002型压蜡机 粘结剂、耐火材料等原材料改进为制更大、更强型壳做好了准备 涂料、制壳工艺及最佳型壳系统的研究也取得很大进展 确认大型型壳应有较大的断裂模数MOE，从结构上不应是整体的而以分层结构为佳 从型壳粘结剂看，其SiO2含量30％，胶粒直径14nm，高聚物5％为宜 涂料粉液比应高些，粘度应大些，制壳干燥时间需长些 陶瓷型芯 随着熔模铸造的发展，为生产更复杂，更精确的铸件，陶瓷型芯的技术一直在发展着 在制壳机械手人，提举力也从小到大，出现了提重超过1T的大型制壳机械手 同时，兴起了许多新工艺以生产更大的精密铸件 如石膏型熔模铸造法