燃机辅助系统操作知识.pptVIP

发电部技术培训讲座 主讲：徐仁虎 时间：2008.3 燃机辅助模块的操作知识分两个内容与大家一起探讨，一个是滑油冷却器的切换操作，一个是氢气干燥器的置换操作。 1）检查运行润滑油冷却器工作正常，备用润滑油冷却器正常备用。 2）检查备用冷油器冷却水出口隔离门开启。 3）打开备用冷油器冷却水进口隔离门。 4）打开冷油器注油门对备用冷油器注油。 5）从备用冷油器观察孔内看到连续油流。 6）将切换三通阀切换至备用冷油器侧，严密监视油压正常。 7）关闭原工作冷油器冷却水进口隔离门。 8）关闭冷油器注油门。 9）检查润滑油温度正常。 10）全面检查系统无异常。 润滑油冷却器切换操作基本步骤 润滑油冷却器切换操作的知识点 滑油冷却器一般设计油压要高于水压，防止油进水被污染。 切换时，先通水，再通油。 开启注油阀注意备用冷却器的出口油流指示器。 滑油冷却器的切换三通阀目前一般采用防断油设计。 燃机滤网及润滑油采取成组设计，出口隔离采用双逆至阀。 目前的润滑油切换典票，存在不足，使用时要严格审核！ 阀门标示牌就地核对时，务必对系统也进行核对。（#2燃机的#2滑油冷却器的冷却水进出口阀标牌挂反） 三通指示标记 图片指示： 　　氢气干燥器采用活性铝为干燥剂，正常运行中通过发电机机端风扇的前后压差及自带的风扇，实现氢气的循环流通干燥。干燥器分为两个塔，一般一个处于吸附模式，另一个则处于再生状态。再生时，系统是均压自循环的（由一根均压管与吸附侧连接，维持与发电机内压力一致），干燥器自带的加热器将氢气加热到一定温度，经自带风扇循环，在冷却器与闭式水实现热交换，冷凝下来的水，通过底部的疏水器自动排放。盘面有一个操作界面，三个LCD显示，两个显示的是干燥塔内部温度，一个显示的是发电机过来的氢气露点温度。 氢气干燥器系统简介： 接至排放母管 接至CO2母管 氢气干燥器系统图： 均压管 再生加热温度设定温度为：400℉/204℃； 加热器内部温度一般在：325℉/163±28℃； 再生塔出口气温一般在：180℉/82±11℃； 经冷却器冷却后一般应低于：100℉/38℃）； 设计出口露点温度为：-40℉/-4.4℃； 进口设计露点温度为：50℉/10℃； 加热器功率：1064W； 风机功率：0.5HP； 相关设计参数： 谈谈露点： 露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点温度越小于周围环境的温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压力影响。 对于发电机而言露点温度过高过低均不好： 露点过高：降低定子的绝缘电气强度，易使定子绝缘薄弱处发生相间短路。如由于制造方面的原因，200?MW发电机定子端部绝缘存在水接头和引线两处薄弱环节，均处于高电位，如氢气中含水或水汽严重时，会使绝缘薄弱处对其它线棒击穿放电。氢气相对湿度超出一定限值（80%），定子绝缘缺陷就会加速发展。如相对湿度超出75%，会使转子绝缘强度下降，甚至导致无法开机； 露点温度过低：也不好，可导致定子端部垫块收缩和支撑环裂纹，DL/T 651—1998《氢冷发电机氢气湿度技术要求》明确规定了发电机内的氢气湿度在机内压力下应当处于-25～0℃露点温度之间。 氢气干燥器根据设定好的时间实现自动定期切换（动力气源为仪用空气），分为四个步骤进行： 1、#1吸附，#2处于加热再生；4小时 2、#1吸附，#2处于冷却（加热器停止，风扇继续运行）；4小时 3、#2吸附，#1处于加热再生；4小时 4、#2吸附，#1处于冷却（加热器停止，风扇继续运行）；4小时 氢气干燥器的循环程序设置： 氢气干燥器的置换操作： 　　氢气干燥器气体置换，根据GE资料上介绍，分以下几步： 隔离与发电机的系统连接； 开启充气阀，从CO2接口管用CO2充至30-100PSI； 打开V-2，V-3阀； 关闭充气阀，开启排放管接口的放气阀，放至5PSI后关闭； 如此反复4次。直至含氧量小于0.65％。 　　氢气干燥器气体置换回路设计存在缺陷，充放管均接在底部，而且回路是互通的。含氧量小于0.65％，主要考虑CO2置换空气时。H2置换CO2，由于容量小可以不做考虑，氢气干燥器投入运行即可。CO2置换H2时，主要考虑的应该是含氢量，这一点GE资料上没有明确。实际上由于氢气密度要远低于二氧化碳，这样的置换并不彻底。而且CO2置换H2时，隔离与发电机的连接，实际效果并不好。应该让吸附侧跟随发电机内部一起置换，这样包括管路均能进行较彻底的置换，再生侧的置换同时进行。个人建议，CO2置换H2时提供压缩空气，单步进行切换跟随发电机内部一起置换；或者进行技改，在顶部装设排放管（干燥塔顶部压力表留有堵头）。 氢气干燥器的置换分析： F1