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公差带在零线上方：ES=EI+IT；es=ei+IT 公差带在零线下方：EI=ES-IT； ei=es-IT 公差带中另一极限偏差的确定 公差与配合在图上的标注 公差与配合的选用 1）公差等级的选用 2） 配合的选用 分 类 孔 摘 要 H6 H7 H8 H11 过 盈 配 合 轴p p5 p6 轻压入 轴r r5 r6 压入 轴s s5 s6 s7 重压入 轴t t5 t6 t7 轴u u5 u6 u7 重压入或热装 轴v 过盈量依次增大，一般不推荐 轴x 轴y 轴z 分 类 孔 摘 要 H6 H7 H8 H11 过 渡 配 合 轴j* j5 j6 j7 推合 轴k k5 k6 k7 用木锤轻击联接 轴m m5 m6 m7 用铜锤打入 轴n n6 n7 用轻压力联接 p7 r7 n5 分 类 孔 摘 要 H6 H7 H8 H11 过 盈 配 合 轴p p5 p6 轻压入 轴r r5 r6 压入 轴s s5 s6 s7 重压入 轴t t5 t6 t7 轴u u5 u6 u7 重压入或热装 轴v 过盈量依次增大，一般不推荐 轴x 轴y 轴z 试试看 例二 ： 查表确定φ30H8/f7和φ30F8/h7配合中孔、轴的极限偏差，计算两对配合的极限间隙并绘制公差带图。 ＋0.033 0 Φ30f7= φ30 －0.020 －0.041 解（1）查表确定φ30H8/f7配合中孔、轴的极限偏差 基本尺寸φ30查表IT7=21μm, IT8=33μm 对于基准孔H8的EI=0,其ES为ES=EI+IT8=+33 对于f7得es=-20 μm,其ei=es-IT7=-20-21=-41 μm 由此可得φ30H8= φ30 (2)查表确定φ30F8/h7配合中孔、轴的极限偏差对于F8的EI=+20 μm,其ES为ES=EI+IT8=20+33 =+53μm 对于基准轴h7得es=0 ,其ei=es－IT7=-21 μm由此可得φ30F8= φ30 φ30h7= φ30 +0.053 +0.020 0 -0.021 (3) 计算φ30H8/f7和φ30F8/h7配合极限间隙 对于30H8/f7 Xmax=ES-ei=+33-(-41)=+74 μm Xmin=EI-es=+20-0=+20 μm 对于30F8/h7 X`max=ES-ei=+53-(-21)=+74 μm X`min=EI-es=+20-0=+20 μm (4) 绘制公差带图 2.4.3 表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理 因素的影响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏不平。把这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。 表面越粗糙，表面粗糙度越大。 2、表面粗糙度的评定 （1）评定基准 1）取样长度:是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含五个以上轮廓峰和谷。取样长度L的方向与轮廓走向一致。 1）取样长度 2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积相等的线。 2）轮廓算术平均中线 （2）评定参数 1）轮廓算术平均偏差Ra Ra的值越大，则表面越粗糙。 Ra能客观地反映表面微观几何形状误差，但因受到计量器具功能的限制，不宜用做过于粗糙或太光滑表面的评定参数 2）微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰高ypi的平均值与5个最大的轮廓谷深yvi的平均值之和。 Rz的值越大，则表面越粗糙。 Rz只能反映轮廓的峰高和谷深，不能反映峰顶和谷底的尖锐或平钝的几何特性。 3）轮廓最大高度Ry: 在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 3 表面粗糙度的选用 （1）评定参数类型的选择 Ra、Rz、Ry选定一种测量方式即可。 在常用范围内优选Ra，可用轮廓仪测量。 在粗糙度很小或很大时，用干涉显微镜测Rz 当零件的疲劳强度和密封性要求较高时，不允许零件表面出现较深的加工痕迹，可用Ry。一般Ry要和Ra、Rz联合使用。 (2）评定参数值的选用 表面粗糙度参数的选用原则是在满足工作性能要求的情况下，尽量把数值取大。以减少加工难度，降低加工成本。常用方法：类比法。 （考虑重要性和加工方法） 表面微观特征 Ra (μm) Rz (μm) 加工方法 应 用 举 例 粗糙表面 可见刀痕 ≤20 ≤80 粗车、粗铣、粗刨、钻、锯断等 粗加工过的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角钻孔等 一般接合面 可见加工痕迹 ≤