饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用研究.pdfVIP

’132’ ．2005年全国硫酸工业技术交流会论文集 饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用 何梅松 (金隆铜业有限公司，安徽铜陵2“021) 1 废热利用系统改造原因 燃煤工业锅炉供全厂1．6MPa管网(简称s16)生 产用汽及补充S6不足部分。 金隆铜业有限公司是1997年11月投产的大 投产初期运行情况如下(详见图I)，闪速熔炼 型铜冶炼企业，选用世界上先进的闪速熔炼工艺， FFB及cFB中的烟气显热转化的”～37∥h饱和 由于铜冶炼过程会伴生大量废热，设计时考虑的 蒸汽(3．43MPa、243℃)，蒸汽量波动由转炉间断 废热利用方案是在闪速炉和转炉后设置了废热锅 炉，有闪速炉废热锅炉(F邝)1台、转炉废热锅炉 作业特点决定；因配套的是背压式过热蒸汽发电机 组，进人发电机的蒸汽必须经sH消耗燃油转变成 (cFB)3台、蒸汽过热炉(sH)1台，利用废热蒸 汽进行发电，配置背压式多级过热蒸汽发电机组， 过热蒸汽(3．43MPa，435℃)，在发电机组出口仍 发电机组出口的背压蒸汽供全厂O．6MPa管网 然是过热蒸汽(0．8Mn，300℃)，经喷水减温减压 6 (简称s6)生产用汽的需要；同时运行一台20汕后的蒸汽(otMPa，200℃)并人S6管网。 圉1改造前废热利用及蒸汽系统图 600 表l 蒸汽状况 管网。当时实际运行发电能力不到1 kw，而 s6管网的实际用汽负荷要低于产出的蒸汽量，多 余的蒸汽只有放空；另需运行燃煤锅炉供汽给 s16管网使用。经过计算，公司每年要支出345 万元的费用来保证蒸汽系统的运转，废热资源未 能创造效益，此废热利用系统不合理。 2废热利用系统改造实施步骤 从表l中可看出消耗重油提高的蒸汽焓值， 只有约一半能量转化为电能，其余随着蒸汽进入 经过统计核算，确认熔炼废热锅炉所产生的 何梅松． 饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用 ·133 废热蒸汽总量能满足全厂S6、s16生产用汽的需 a．废热蒸汽量波动范围大(65％，vloo％负 要并有富余，在此基础上重新考虑了废热利用方 荷，有时因闪速炉投料量变化，幅度会更大)。 案。首先对原有的热力管网进行改造，于1998年 b，废热蒸汽量波动速度快且频繁(主要与转 停运了过热炉和蒸汽发电机组；增加一台由中压 炉的休风和送风作业相关，通常在几分钟内完成)。 管网到s16管网的减压阀组；并利用原配置的减 c．废热蒸汽量大于生产需求量(实际消耗量 温减压器直接减压供S6蒸汽管网，在s6系统前 远小于原始设计值)。 设置前压调节阀保证废热锅炉的出口压力稳定。 d．产生的废热蒸汽为饱和蒸汽。 此运