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发电技术 风扇磨冲击板材料选择探析 昆明理工大学 严 晖 摘要：风扇磨冲击板是火力发电厂的主要损耗件，为了降低生产成本，提高电厂安全经济性，本文通过对风扇 磨冲击板材料选用进行分析和热处理工艺的改进。优选出比ZGMnl3性能更优越的材料。 关键词：耐磨材料火电厂磨煤 磨煤机是火电厂制粉系统的主要设备，其原理是靠撞击、挤压或碾压的作用将煤块磨制成煤粉，。 各种类型磨煤机按工作转数可分为低速磨、中速磨和高速磨三大类，其类型和易损件见表： 类别 类型 易磨损件 圆筒型球磨机 低速磨 磨球、衬瓦(板) 锥筒型球磨机 球环磨 中速磨 轴环磨 磨辊(球)、衬板 辊盘磨 锤击磨 锤头 高速磨 风扇磨 冲击板、护钩、护甲 本文主要探讨风扇磨易损件一冲击板，选用什么材料以达到最佳耐磨的问题。 风扇磨的结构主要由叶轮、机壳、传动装置所组成。叶轮由前后盘及8一12块锰钢板构成。由于 冲击板磨损比较严重，多采用可拆换的结构。叶片背面有多根通风条，使叶轮转动时能造成轴端负压 ，防止煤粉逸出壳外。 风扇磨的工作程序是：风扇磨在电机的驱动下作高速旋转运动，煤由转动中心部分进入，利用旋转 的冲击板将煤粉碎。冲击板装于前后叶轮之间的连接梁上，在机壳内装有护钩、护甲。磨粉经过分离 器后，符合细度要求的送往燃烧器，喷入锅炉，粗粒煤粉又被送回进料口再次与新煤进入风扇磨受第 二次的冲击粉碎。在工作过程中冲击板是主要易磨损件之一。 冲击板的磨损机制是：煤粉粒子(其尺寸不超过1000微米)，冲击速度不超过550米／秒，以一定的 角度将小的松散粒子冲击到冲击板表面，形成以浸蚀(冲蚀)为主的磨损。煤粉粒子的速度、冲击入 射角和持续时间对浸蚀过程的影响较大。为最大限度地减少这种浸蚀作用，可以在选用冲击板材料方 面加以考虑。 风扇磨冲击板选材的基本要求： 1、耐磨性：有高的硬度和良好的耐温和韧性，运行中能抵抗冲击作用而不致发生破碎。 2、淬透性：工作表面有较深的硬化层。 3、硬度：各部位硬度一致，使工作表面有均匀同等的耐磨性能。 磨煤机常用的几类耐磨材料综合性能比较见下表： 一72— 云南电力技术论怯论文集 材料种类 耐磨性 韧性 淬火性 焊接性 切削性 高锰钢 中 很好 差 差 低合金钢 好 中 好 差 中 高铬铸铁 很好 差 很好 差 差 白口铸铁 中 差 中 差 差 高锰钢在高冲击载荷及高挤压应力下工作表面会产生加工硬化，表面显微硬度由HV250提高到 HV750左右，工件内部仍保持较好的韧性，高锰钢在摩擦作用下的高度强化是由于形成大量的位错、 孪晶变形、镶嵌缺陷及块状组织细化等，在位错密度达到极限值时，滑移实际上不可能，这使孪晶成 为主要的变形形式。而在低冲击载荷或低应力下，由于未产生较高的加工硬化，这时高锰钢的耐