工档拨叉B03工艺.docVIP

第1章 零件的分析 1.1零件的形状 题目给的零件是拔叉零件，主要作用是零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为KTH350-10，该材料为铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 拔叉零件主要加工表面为：1端面，表面粗糙度值为3.2。2及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 拔叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：，倒角 2.3.1 工艺路线方案一 工序10 铸造出毛坯。 工序20 毛坯热处理，时效处理。 工序30 铣削外圆Φ28一端面。 工序40 铣削外圆Φ28另一端面 工序50 车中心孔Φ19H9。 工序60 镗R24半圆孔，镗R30半圆孔。 工序70 铣削距离4的叉口端面。 工序80 铣削外圆Φ20端面。 工序90 钻M10X1-6H底孔 工序100 攻丝M10X1-6H 工序110 钳去毛刺。 工序120 终检入库。 2.4 选择加工设备和工艺装备 2.4.1 机床选用 ①.工序Ⅳ和工序Ⅵ是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140１型卧式车床。 ②.工序Ⅸ是钻孔，选用Z525摇臂钻床。 2.4.2 选择刀具 ①.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②.钻孔时选用高速钢麻花钻 ③.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。 2.4.3 选择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 2.5确定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 工序30：铣削外圆Φ28一端面 机床：铣床X62W 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数[10] （1）粗铣 铣削深度： 每齿进给量取 铣削速度：取 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据, 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： （2）精铣 铣削深度： 每齿进给量：取 铣削速度：取 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序40：铣削外圆Φ32另一端面 机床：铣床X62W 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数[10] （1）粗铣 铣削深度： 每齿进给量：取 铣削速度：取 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： （2）精铣 铣削深度： 每齿进给量：取 铣削速度：取 机床主轴转速：，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 本工序机动时间 工序50：确定车中心孔Φ19H9的切削用量 所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K=45，直径为19mm的圆形镗刀，其耐用度为。 ①.确定切削深度 a ②.根据表1.5，当半精镗铸料，镗刀直径为，a≤，镗刀伸出长度时，进给量为：。 ③ .确定切削速度 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 选择CA6140机床转速：n= n =1200=20 实际切削速度为： v = 2.08