气压试验管道安全方案.docVIP

气压试验管道安全方案 一、编制依据： 1.1 施工图及文件 TCC提供的施工图以及管道等级表、设计说明、管道施工通用规范、设备和管道安装工程说明等资料及我方的施工组织设计。 1.2 标准、规范 ◆《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 ◆《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--98 ◆ 《压力管道安全管理与监察规定》 劳部发[1996]140 ◆ 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 二、管道气压试验前的技术交底 在化工安装中，管道的气压试验是相对比较危险的工作，为了保证在气压试验的过程中不致造成人员的伤害和安全事故，在进行气压试验前应做好安全技术的交底工作，以确保每一位参加试压工作的人员均能有效地预防和减少安全事故的发生，气压试验管道的安全技术交底内容包括以下几个方面的内容： 2.1 管道安装完毕,所有与管道本体的焊接工作全部结束,经热处理和无损检验合格后,方可进行管道的压力试验。 2.2 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于0.6Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2.3 管道试压前必须具备下列条件: 2.3.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2.3.2 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 2.3.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 2.3.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块.所有试压用的压力表必须校验,校验证书必须提交TCC. 2.3.5 符合压力试验要求的气体已经备齐. 2.3.6 按试压的要求,管道已经加固. 2.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施加以隔离。 2.3.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 2.3.9 试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.4 压力试验应按系统或包含一些相同规范的管线的试压包进行。 2.5 压力试验由TCC和/或RHODIA见证。试验持续时间至少1小时，1小时内没有泄露和永久变形。 2.6 如果某一焊口不能进行应力试验，必须在焊接实施前通知TCC和/或RHODIA。TCC将见证该焊口的准备和施工。该焊口必须100%RT 或UT。 2.7 特别强调因安全和操作的原因，热流体管线的水压试验是严格禁止的。 三、安全措施： (1) 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣。 (2) 所有施工人员进入现场必须穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。 (3) 所有施工人员进入现场必须戴好施工许可证。 (4) 所有现场人员一般不允许奔跑，只有在紧急情况下才允许奔跑。 (5) 施工现场禁止吸烟。 (6) 酒后禁止进入施工现场。 (7) 施工垃圾和其他废弃物应放在指定的容器内。在工作过程中，场地应打扫干净，做到工完料清场清。所有材料，工具和设备稳定存放(或缚住、叠放、垫住)以防滚动或跌落。 (8) 所有场所和紧急出口都应确保安全通畅。特别要保证消防通道通畅。 (9) 施工现场禁止收听收音机、戴耳机等。 (10) 施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、建设单位的安全文件等规定。 (11) 施工组织按工程施工总平面布置图的各项临时设施，以及机具、材料和水电、气(汽)管网等，均应符合安全、防火和工业卫生要求。 (12) 工程施工前，施工项目组织应在逐级确定施工任务和技术交底的同时下达安全指令和进行安全技术措施交底。 (13) 施工现场应按要求设置各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。 (14) 施工现场内的坑、井、孔洞等，必须设置围护栏。 (15) 护栏、盖板及危险标志，夜间应设信号卡，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。 (16) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。 (17) 气压试验的危险区域必须设置安全通道,安全通道必须有警示标志。 (18) 气压试验应逐渐升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,才能继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据检漏工作的需要而定。 (19) 气压试验时,在试验的系统管