教学案例四凸台外形轮廓及凹槽型腔轮廓零件编程与-零件的数控铣削.docxVIP

教学案例四: 凸台外形轮廓及凹槽型腔轮廓零件编程与加工一、案例分析凸台外形轮廓及凹槽型腔轮廓零件是数控铣床最为常见的一种加工零件。针对学生实际情况，结合成都市数控技能大赛熊猫头像加工典型零件，以及学校教学与设备情况，选择具有典型代表性的凸台外形轮廓及凹槽型腔轮廓零件为载体来进行案例教学，如图5-2所示。二、教学准备1、学习任务描述学生在学习任务过程中，应对一体化课程流程有统一认识，如图5-1所示。有利于更加有效的明确任务目地和学习任务内容。（1）学生从教师处领取熊猫头像加工任务书（2）在教师指导下识读零件图样后设计零件加工工艺与编制零件加工程序（3）根据所设计零件加工工艺，领取工具、量具、夹具、刃具，以及零件毛坯（4）对零件毛坯进行安装定位，输入程序到数控机床，检查无误后，经老师同意，操作数控机床加工零件。（5）零件加工完成后，按照零件尺寸精度要求对零件各部位进行检测，并填写零件质量检测表。明确认务制定计划做出决策任务实施检查控制评价反馈（6）任务结束后，即进行自我评价、小组互评、教师总评三种评价体系，对学生个体进行客观有效的评价同时，找到共性问题和个体问题后进行分析和讨论，找出解决问题的方案，加强和完善教学体系建设。图5-1一体化标准课程流程“六步骤”2、教师准备工作页、任务书、图样、领料单、刀具卡、切削手册、工序单、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程等3、学生基础学生已学完机械制图、机械基础等课程，还进行了钳加工一体化课程和普通铣床一体化课程，掌握了铣床的基本操作。图5-2所示三、教学活动策划教学活动教学内容教师活动学生活动学习资源评价点学时地点明确任务明确任务要求，进行任务分析和知识点的讲解1.展示零件图纸2.组织学生分组分析零件图纸3.组织学生分组分析零件加工工艺4.讲解知识点“主程序调子程序循环”1.零件图分析2.根据工艺制定选择合适刀具3.根据工艺制定合理切削用量4.工作页的填写5.学习和查询“主程序调子程序循环指令”的相关信息《零件的数控铣削加工》电子教材；教学PPT；互联网；专业参考资料；1.信息收集2.零件图样分析表述是否合理3.工艺安排是否合理4.工作页的完成情况1机械综合实训基地制定计划制定工艺方案，用简化指令编制数控加工程序教师巡回指导、答疑学生分组讨论，制定工艺方案，研讨，编制数控加工程序《零件的数控铣削加工》电子教材；教学PPT；互联网；专业参考资料；1、工艺方案的合理性2、程序是否合理优化3、团队合作精神和沟通交流能力1机械综合实训基地做出决策确定工艺方案和加工程序、展示交流安排分组进行方案展示、交流，实时进行总结分组代表进行工艺方案和程序的展示，交流，确定工艺方案、填写数控加工工序卡，确定加工程序《零件的数控铣削加工》电子教材；教学PPT；互联网；专业参考资料；1、对知识点的掌握程度2、语言表达能力3、团队协调能力1机械综合实训基地任务实施用制定的工艺方案和加工程序完成零件的加工巡回指导、答疑、解决学生在数控铣床操作过程中的相关问题分组分任务完成零件的加工《数控铣床安全操作规程》；专业参考资料；1.零件的加工质量控制2.数控铣床安全操作规范的掌握3.严格执行8S体系相关要求7机械综合实训基地检查控制合理选择并使用检验工量具对零件的加工质量进行检测，分析产生误差的原理和控制措施指导学生进行精度检测选择合适的测量工具进行零件的尺寸精度和形位公差的检测零件精度检验记录表和报告1.常用量具的使用2.误差的分析能力和解决能力3.组织沟通能力1.5机械综合实训基地评定反馈工作任务总结、任务完成成果展示组织进行任务展示，对共性问题进行总结，组织进行自评、互评和对学生进行评价分组按一定的顺序进行任务完成情况总结并展示、交流，进行任务完成情况自评、互评，组长协助教师进行教师评价1.零件尺寸检验记录表2.工艺卡3.零件成品1.对知识点和技能点的掌握程序2. 总结、表达能力3.团队精神的体现0.5机械综合实训基地课后体会通过本任务的理论讲授，并结合在数控实训场地的现场介绍，使学生掌握了数控铣床的零件尺寸的测量。（修改刀具半径补偿）加工出成品零件，并进行检测。达到了预期目标。四、过程性考核与评价在对学生进行考核时，主要从职业能力和职业素养两方面进行。在任务完成后，评价体系有三部分组成，即自我评价、小组互评、教师总评。通过三种评价，可充分的将学生各方面综合能力进行客观评估，有效的发现学生个体所表现出的群体现象和个体现象，更能进行针对性教学与实训，加强和完善整个教学过程。例如：1、完成任务自评表（请按做到打√，未做到打×）学生进入数控实训基地后需对个人在整个实训过程中的各个环节进行任务自评，如下表所示。（1）加工前规范事项：着装规范性检查1、工作帽带了吗？2、工作服穿了吗？3、衣领、衣袖扣好了吗？4、