清扫的方法步骤.pptVIP

部门5S清扫 部门 区域 区域 负责人 区域划定 责任人指定 清扫假 基准书 清扫工作 评价 清扫 基准书 阶段 清扫报告 合计 营业部 办公室 财务部 办公室 采购部 办公室+仓库 制造部 预处理 机加工 结构车间 油漆车间 内装车间 完成车间 堆场车间 生产/车间办 技术部 办公室 管理部 办公室 品管部 办公室/车间办 结束时间 清扫的推进细则 清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽（责任化、标准化）。使顾客发出感叹！ a、保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 b、减少脏污对品质的影响，稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； c、减少工业伤害事故 d、保持整理、整顿成果， 防止环境污染。 一、建立清扫责任区（室内、室外） 二、执行例行扫除，清理脏污 三、调查污染源，予以杜绝或隔离 四、建立清扫基准，作为作业规范 清扫 定义 清扫 目的 实施 要领 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并不是解决问题的根本，只是为探索根治隐患的门路。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而是在于如何将此项工作日常化。 重点：清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。 准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。 很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。对那些不安全的因素要进行警示。比如电线不能用湿手去触摸等等。 另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。 指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。 日常化 准备 工作 重点 一、建立清扫责任区 利用公司平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时各公共区可采用轮流值日的方式。 二、执行例行扫除，清理脏污 1、规定例行清扫的内容，确定时间。如： 1) 每日15min5S；2) 每周30min5S；3) 每月60min5S； 2、全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；管理者要亲自参与清扫，以身作则；在清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如： 1）办公室灯具、墙壁脱落 2）死角，擦拭不到的地方 3）洗手间、茶水间地面的破损 3、清扫要细心，要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。具备不容许脏污存在的观念。 1）配管、配线上部擦拭 2）机器设备底部、周围的清扫 3）转角处的清扫可实行 4）日光灯内壁和灯罩的清扫 5）线路的改造及整理 6）工作台、桌子底部的清扫 7）橱柜上下部的清扫洗净地面油污 8）清除机械深处的端子屑 9）擦拭箱体胎架之上、下部位 10）窗户或门下护板； 4、清扫用具本身保持清洁与归位。 三、调查污染源，予以杜绝 1、脏污与灰尘是一切异常与不良的根源。 1）电路板上的脏污是短、断路的主因。 2）机器上残留的切屑，会影响到精度。 3）加工时切削油的流淌会造成马达过热、烧坏。 4）在产品无覆盖的外表面上造成腐蚀点，使外观不良； 5）造成产品成形时表面损伤，影响外装 2、调查脏污的源头。 1）调查一般污染的源头 污垢的发生源，主要由于“跑、滴、冒、漏”等原因造成的。 ●跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。 ●滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：①外在的；②内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。 ●冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。 ●漏:漏油、漏水。 2）对污染的形态、对象予以明确化 即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。 3）调查发生的部位、发生量、影响程度 必须通过每天的清扫，查明“跑、滴、冒、漏”的问题所在。 4）研究和采取对策 随时地查明这些污垢的发生源，