工作面末采拉架巷措施.docVIP

81209工作面末采拉架巷安全技术措施 81209工作面即将进入末采阶段，经矿有关部门研究决定工作面开始铺网，铺网距离不得小于12m，为确保末采铺网筑拉架巷工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、成立末采领导组 组 长：生产矿长 副组长：采煤副总工程师 组 员：采煤组主任、通风工区区长及分管主任、生产技术部科长及分管主任、安监部分管主任。 职 责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题。生产技术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；采煤组负责末采期间的生产和安全工作，负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采措施的编制和修改工作。通风区负责末采期间的通风瓦斯监测及一通三防管理工作。安监处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。 二、工程分工 末采筑拉架巷期间工程分工：打锚索、锚杆工程由工程队完成，其余工程及工作面标准化全由综采三队完成。 三、末采前期准备工作 （一）、末采前，搞好工作面工程质量，保证采高不低于2.8m，工作面割煤必须割到实底，严禁留底煤和伪底。支架升平，做到“三直一平两畅通”，检修班要对支架的各种管路、阀组、千斤、立柱，进行全面的检查，确保齐全完好，支架要升紧、升平。头尾进度要严格按停采联系单停采。 （二）、工作面所有设备急停、闭锁、信号必须齐全完善，通讯设施确保通话正常完好。 （三）、工作面回、进风提前各铺设一趟风管，并使回、进风风管在工作面联通，确保末采打钻时有足够风量，保证3部风钻能够同时作业。 （四）、要备用板木、木梁等应急支护材料以及主要设备配件。柔性网、金属网、锚杆、锚索、托板、钢筋钢带、等材料在末采上网前准备到位，并进行有序的批放，用料不够时要及时补充，满足做拆架巷的使用需求。 （五）、将卡箍及手动绞盘安装在液压支架前立柱上，要牢固；定滑轮安装在液压支架的起重环上，如起重环较粗，则需使4股以上12#铁丝将定滑轮绑在起重环上。 （六）、对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。 （七）、加强工作面顶板及两帮的管理，超前段在预计拉架巷与进回风巷接口处补打锁口锚索，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。 四、施工概况： 81209工作面长205m，现有133组液压支架（ZF5600/1.7/3.0H），其中6组过渡支架（ZFG6600/1.7/3.2H），本工作面拉架巷采用Φ17.8锚索（锚索长7.2米，根据探眼深度可增加锚索长度）配合钢筋钢带、柔性网（规格：16m×58m，共4卷）、金属网沿工作面倾向全长联合支护工艺。筑拉架巷净高2.8m，净宽3.2m。共布置5排锚索，拉架巷布置4排，支架前探梁压1排。锚索间距为1.5m，排距为0.8m（即割一刀煤打一排锚索），呈三花布置（见后图）。拉架巷筑完后，工作面煤壁帮全长打两排帮锚杆，用0.8m木托板压紧柔性网（柔性网不够做帮网时要联单层金属网），第一排帮锚杆距顶板0.6m，间距1.0m，排距1.2m，木托板沿垂直顶板方向布置；顶板或煤帮破碎地段煤壁帮打三排帮锚杆，第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距0.8m，间距1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置。 五、施工工艺： （一）、铺网 1、上柔性网前的准备工作 （1）、铺网工作在工作面推进距停采线15米开始进行。 （2）、用锚杆将定做好的托板、金属网固定在顶板上，再将金属网与柔性网联接固定。采煤机机头进刀完毕后，在靠煤帮侧每架下支设临时贴帮帽柱（柱帽规格为1/2φ200mm×0.5m顺巷支设）。用2m板木梁配合单体柱将金属网升起，在有支护的顶板下进行工作面全长钻眼打锚杆，锚杆间距3m（根据顶板实际情况，可适当缩小锚杆间距），用框架托板配螺母固定金属网片，金属网与原巷道金属网搭接不少于500mm，金属网与金属网短边搭接200mm,铺设一排。 （3）、运网及展网前，要认真检查铺设地点的顶板、煤帮、支架等有无隐患。工作面运网时，必须先将刮板输送机内浮煤拉空。网使用煤溜运输拉直网后应测量网的长度，确定网长是否与设计长度一致，发现问题后必须先处理好再进行铺设。 2、柔性网上网固定及铺设联接 （1）、金属网固定完毕后，工作面开始全长铺设柔性网。柔性网从机头往机尾铺设。运第一卷网时，采煤机停至铺第二卷柔性网的位置，然后将网卷的一端和刮板输送机的牵引链固定，低速开动刮板输送机，将柔性网沿工作面全长拉开。第一卷柔性网运至采煤机附近时，人工将网卷拉过一个采煤机机身长度（14m），将网卷的一端拉至机头处。第一卷网上好并吊起后，机组开到第一卷网下。剩下的3卷网按第一卷网的运网办法并按规定距离、搭接长度依次分开，由工作面机头向机尾方向逐架固