合成、精馏装置.pptVIP

装置概述 该装置采用戴维的工艺技术和庄信万丰(ICI )的催化剂，设计每天生产4550吨MTO等级的甲醇。甲醇合成装置主要包括： 甲醇合成：通过催化使CO与H2反应合成粗甲醇，并通过简单精制，得到MTO级甲醇。 合成气压缩：负责为甲醇合成单元提供必要的压缩，包括压缩新鲜气和压缩循环气两个部分。 氢回收：负责回收合成驰放气中的部分氢气。 PSA制氢：以氢回收的部分渗透气为原料，为全厂制备高纯度的氢气。 合成单元流程简述 原料气深度净化 来自低温甲醇洗的净化气与氢回收装置来的富氢气混合后，进入合成气压缩机单元的合成气压缩机新鲜段压缩至合成所需的6.6Mpa（表压）。 出合成气压缩机的新鲜气，与界区来的一小股高压蒸汽汇合后进入脱硫槽，脱硫槽中装有氧化锌基的Puraspec2020催化剂，该催化剂可催化COS发生水解反应并转化为H2S,同时对H2S组份具有很强的吸附能力，可将新鲜气中可能存在的硫组份脱除至≤0.1PPm，对甲醇合成催化剂起到进一步保护的作用。出该脱硫槽被深度净化的新鲜气进入甲醇合成回路。 甲醇合成回路 两个反应器串、并联使用，就新鲜气而言为并联，就循环气而言为串联。 来自压缩机的新鲜气经精脱硫槽脱除微量硫以后，大部分（65-85%）与2#分离器来的循环气汇合后经1#进出口换热器加热后去1#合成反应器，该出塔气经1#进出口换热器、1#空冷器、1#水冷器被冷却至≤40℃后进入1#甲醇分离器，粗甲醇被分离后经减压进入膨胀槽； 未反应的气体出1#甲醇分离器与剩余的新鲜气（20-35%）汇合后经2#进出口换热器加热后去2#合成反应器，该出塔气经2#进出口换热器、2#空冷器、2#水冷器被冷却至≤40℃后进入1#甲醇分离器，粗甲醇被分离后经减压进入膨胀槽。 为防止甲烷、氮气等惰性气体在系统内累积，部分循环气经驰放气管线去膜回收和PSA制氢装置，回收氢气后作为燃料气去蒸汽过热器燃烧。 出膨胀槽的粗甲醇含有少量的有机物的副产品，比纯甲醇的挥发性大，比如酮和醛一起溶解在反应气里，大部分的轻组分和粗甲醇一起被转移到闪蒸罐里闪蒸出大部分的溶解气，为了达到MTO等级的甲醇，粗甲醇被送到稳定塔里，在稳定塔里脱除那些溶解在粗甲中的有机物。 稳定塔系统内，甲醇通过底部的多效蒸发流程处理后，挥发性杂质被脱除，得到较纯的MTO级甲醇。 合成气压缩单元简述 压缩机型号：沈鼓的2BCL808,机壳型式为直筒，从驱动侧看为顺时针旋转。 合成气压缩机采用蒸汽透平驱动的联合式离心压缩机，分为新鲜段和循环段，两段由共同的蒸汽透平驱动。新鲜段负责将上游送来的新鲜气压缩到反应需要的压力，循环段负责压缩循环气，为循环气在系统内循环提供必要的动力。 压缩机的轴端密封采用约翰克兰的迷宫式干气密封。 汽轮机型号：杭汽的NK63/71，为全凝式，径向轴承为椭圆瓦，止推轴承为金斯伯雷式。 驱动蒸汽为来自甲醇合成装置蒸汽过热器的4.0MPa、420℃的过热蒸汽，正常工况(28137kw)下进汽量为 124.9t/h。额定工况 (35998kw)下进汽量为162.2 t/h。 汽轮机采用乏汽空冷，凝液泵将冷凝液送出界区外。 压缩机工艺参数 氢回收单元简述 分为预处理和膜分离两部分 预处理：甲醇驰放气首先进入高压水洗塔与从上而下的脱盐水在高效丝网填料上逆流接触，将驰放气中的甲醇洗涤至≤200PPm后进入除雾器，将驰放气中夹带的水分离掉，然后进入预热器，将温度恒定在50℃左右。 膜分离：出预热器的气体进入由4个并联的膜组成一段膜分离组进行渗透分离，渗透气作为PSA制氢原料气去PSA制氢装置，非渗透气去由8个膜组成的二段膜分离组进一步回收其中的氢气。 PSA制氢单元概要 PSA装置设备：1台冷却器、1台分液罐、10台吸附塔、1台顺放气缓冲罐、1台解吸气缓冲罐。 PSA装置工艺布骤：由吸附、多次均压降、顺放、逆放、冲洗、多次均压升和最终升压步骤组成。 制氢能力：3300Nm3/h 合成工艺流程简图一 氢回收流程图 PSA制氢单元流程图 合成塔装配图 合成塔主要参数 装置概述 该装置采用3+1精馏工艺流程，由天津大学化工学院化学工程研究所提供工艺包。 设计生产能力：4500吨/天； 粗甲醇流量：202100 kg/h； 产品质量符合中华人民共和国国家标准《工业用甲醇》（GB 338-2004）优等品及工业甲醇美国联邦标准（O-M-232K）“AA”级； 操作弹性为50～110％； 甲醇回收率 ≥99.2%； 排放水中甲醇含量≤50ppm (mol)。 主要包括以下设备： 预精馏塔：H=32650mm,Φ3800mm,48层固阀塔盘 加压精馏塔