质量通病及预防措施-石油化工工程.docVIP

一 施工中的质量通病及防治措施： 为了减少和消除施工中的质量通病，确保项目保质保期投产成功，在此列出常见的质量通病及采取的防治措施。 1、焊接工程施工质量通病及防治措施 焊接常见质量通病可分为外观质量通病和内部质量通病两类。 1）外观质量通病：可用量具、观感或放大镜观察发现，如不符合标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑气孔、熔穿和裂缝等。 2）内部质量通病：焊缝内部质量通病，必须用无损检测或破坏性试验才能发现，如未焊透、夹渣、气孔和裂缝等。 3）焊缝质量通病的危害和检验，处理要求，在焊缝质量的各种通病中比较，内外裂缝属于急性质量通病，一般称为直接质量事故。 焊接质量通病的种类，现象，产生原因及防止措施、治理方法： 通病名称 现象 产生原因 防止措施 治理方法 焊缝外形尺寸不符合要求 1）焊缝高度过高和过低 2）焊缝宽过宽 3）焊缝两侧目测表面不平 1）制定与选用焊接规范不合理 2）坡口加工及其截面边缘不直 3）组对时结缝处中心两侧不平 4）焊接坡口角度与施焊和焊条角度不当 1）制定与选择焊接规范应合理 2）用正确的坡口角度并提高边缘的直度 3）提高焊工操作技术水平 4）提高拼装质量 1）焊缝高度过高应修磨处理 2）过低按工艺补焊 3）错边量超过规范规定量应处理重焊 飞 溅 在焊缝及其附近产生（金属颗粒物） 1）一般性飞溅 2）熔合性严重飞溅 1）焊接环境潮湿 2）焊条潮湿未烘干 3）焊接电流和线能量都太大 4）焊接电弧太长 1）注意改善焊接环境 2）焊条应按保管要求妥善保管，按烘干的规定烘干和使用 3）制定切实可行的焊接规范或施焊法，确定适宜的电流和线能量 1）一般性飞溅可用工具清除 2）严重熔合性飞溅应用锉刀/砂轮磨除（且不得弄伤主材） 咬边（或称咬肉） 1）焊缝两侧边缘母材被电弧熔化 2）熔化后未得到熔化金属的填充而形成凹面的缺点 1）焊接电流太大 2）焊接电弧太大 3）焊条摆动或运条速度不当 4）施焊（焊条）角度不正 1）调整及选用适当的焊接电流 2）缩短电弧长度用压弧焊 3）改变运条方式和速度 1）一般结构焊接咬边深度应小于0.5mm或打磨处理 2）大于0.5mm经打磨后补焊 焊 瘤 1）焊缝上存在凸起的金属（病瘤） 2）位置在焊缝中部或侧面及边缘上未熔化的堆形积物 1）焊接电流太小熔化温度较低 2）运条速度太快 3）焊工操作技术不熟练 4）电弧过长 1）合理选择与调整适宜的焊接电流 2）改变运条方式和正确的电弧长度 3）提高焊工技术水平 4）注意上焊缝易产生焊伤，有条件时应采用平焊或自动焊 1）普通碳素结构钢应铲除重焊 2）低合金或脆裂敏感的结构钢应按其焊接工艺处理和补焊 焊穿（或称烧穿） 1）在焊缝上存在穿透孔洞熔化金属抽下流 2）焊穿一般在较薄的焊件或组对间隙过大的条件下产生 1）焊工操作不技术熟练 2）运条不合理，收熄弧或起速度太快，时间较短 3）焊弧长度过长 1）提高焊工技术水平 2）手工焊时，在收熄弧前后停止运条，并填满熔池后略停片刻 3）每根焊条熔化终了应在低焊弧 将坑处表面处理后补焊 气 孔 1）在焊缝内外存在大小形状不同的气孔 2）分布有集中、密集排列、分散零星排列和单独存在 1）焊接环境潮湿温度较高 2）焊条受潮湿或未按焊条烘干要求时使用 3）焊缝存在油、锈水分等杂物，未经清理或清理不干净 4）焊接电流太小 5）焊工技术水平低运条不合理 6）焊条芯或焊丝锈蚀 7）药皮变质，厚度不均匀或偏心失去保护作用 8）焊时混入空气 1）注意保护焊接环境和检测潮湿度及预保护措施 2）焊缝接处在焊前彻底清理干净 3）制定与选择合理的焊接规范 4）提高焊工操作水平，坚持持证上岗施焊 5）焊条，焊剂焊丝质量符合标准 6）按时检验焊接材料有效期和保管条件及执行烘干使用制度 按结构连接强度等级要求，凡是不符合或超过规定的气孔，均应处理后补焊或重焊 夹 渣 焊缝中夹角焊接的熔渣或非金属夹杂物 1）焊前没有清理对缝处的杂物 2）多层焊时，各焊层的熔渣清理不干净 3）坡口角度太小，坡链边太厚或组对间隙过小 4）焊接电流太小 5）焊工操作不熟练，运条方式不符，焊渣与熔液混合分辨不清未有排除 1）焊前彻底清理结缝处的杂物 2）多层焊时各层的熔渣处理干净后继续施焊 3）坡口在尺寸胸度应按标准要求加工，提高组对质量，保证焊接要求 4）合理选择电流强度和焊弧的长度，达到施焊时熔化速度或吹力 5）焊工运条应合理，当熔化金属与焊渣混合时，应停留电弧长些时间使焊渣从金属熔液中浮出将其排出 根据夹渣深度采用铲（凿）除后补焊或重焊 2、 工艺工程施工质量通病及防治措施 通病名称 现象 产生原因 防止措施 法兰连接处有返潮、滴漏现象 管道通入介质后法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 1）