新型拖拉机构造、使用、调整课件1-第四章.pptVIP

第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 (1)前轮轴承轴向间隙的调整　(图4-100)。 图4-100　前轮轴承轴向间隙的调整1—大锥形轴承　2—槽形螺母　3—开口销4—轴承盖　5—档圈　6—小圆锥滚子轴承 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 (2)前轮前束的调整　见图4-99。(3)前轮轮距的调整　见图4-99。 图4-101　后轮轮距调整简图 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 7.后轮轮距的调整，见图4-1018.转向器的调整9.液压悬架系统的调整(1)分配器的调整　见图4-102，主要是检查下降阀行程。① 拧开下降阀堵塞。② 将手柄置于最高提升位置(主阀处于提升位置)，测距钢球4到下降阀套5的上端面之距离h1。 图4-102　分配器的调整1—操纵手柄　2—摆杆　3—主控制阀　4—钢球5—下降阀套　6—调整垫片　7—推销　8—主阀 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 ③ 将手柄置于下降位置(主阀处于下降位置)，测量钢球4到下降阀套5的上端面之距离h2。④ 若h1－h2=2，则调整合适，否则用增加调整垫片6的方法来达到调整尺寸。⑤ 拧紧下降阀堵塞，将装配调整好的分配器总成装到提升器上。(2)液压提升器的调整　力位综合控制的调整见图4-103。1)将揺臂1、支座2、力控制弹簧4装上，调整螺栓3使力控制弹簧和揺臂正好接触，然后拧紧螺母5。2)将右压板焊合件8装于提升器上，并在右压板上联接好中间臂9，再联接上连接杆6和反馈杆10。 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 3)将操纵手柄放在下降位置，起动柴油机，然后操纵手柄慢慢向提升位置移动，如提升高度不够，就放长反馈杆10，反之则缩短，使其操纵手柄在最高提升位置时，外提升臂上的记号距壳体上的记号不大于3mm(这时内提升臂与提升器壳体的间隙约5mm)。 图4-103　力位综合控制调整机构1—揺臂　2—支座　3—调整螺栓　4—力控制弹簧　5—锁紧螺母6—连接杆　7—外提升臂　8—右压板焊合件　9—中间臂　10—反馈杆 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 10.前驱动桥的调整(1)前中央传动的调整　见图2-18。(2)前中央传动锥齿轮的调整　前中央传动锥齿轮啮合间隙和啮合印痕的调整，请参照本章第二节相关内容。(3)前中央传动主动锥齿轮支承轴承的预紧　见图4-104。 图4-104　前中央传动主动锥齿轮轴承的预紧1—前主动锥齿轮　2—轴承3208　3、6—O形圈　4—轴座5—轴承3207　7—支承套　8—骨架轴承　9—垫圈　10—小圆螺母 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 (4)主销的调整1)放松末端传动壳体28下端右侧的放油螺塞4，放出润滑油。2)主销上端：拆下转向臂23及主销轴座，根据齿轮啮合间隙的大小，可以磨短装于锥齿轮27下端的支承套25，同时还应抽出调整垫片26，使啮合间隙减小，如果是由轴承22磨损引起，只要抽出调整垫片26即可，然后装回已拆下的零件。3)主销下端：用千斤顶支起前桥半轴壳19，使前轮离地，拆去前轮，拆去下端盖32，根据齿轮啮合间隙，增加调整垫片1，或抽出前驱动端盖29上的调整垫片30，使齿轮的啮合间隙减小，然后装回已拆下的零件。 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 4)半轴端：拆下整个前末端传动总成，拆下挡圈6根据齿轮啮合间隙，增加调整垫片5，使啮合间隙减小，然后装好已拆下的零件，并装回到前桥总成。(5)前驱动桥前束的调整　见图4-105。 图4-105　前驱动桥前束的调整1—前驱动轮　2—锁紧螺母　3—连接套　4—横拉杆总成　5—前驱动桥 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 六、其他部件的调整1.东方红X804、X800型拖拉机前照灯配光的调整 图4-106　前照灯配光曲线 1)先检查轮胎气压，使之符合规定，并将拖拉机(空车)置于水平地面上，面对光洁平整的墙壁。2)对应前照灯的中心线在墙上划两个“十”字。3)拖拉机距离墙壁5mm。 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 图4-107　调整前照灯配光曲线 4)参考点PP(见图4-106)位于墙壁上所划“十”字标记的下方50mm 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 。5)旋转A孔中的十字头螺钉，以调整前照灯的配光曲线(图)。2.东方红1004/1204型拖拉机驾驶座椅的调整及方向盘的调整(1)驾驶座椅的调整　见图。1)前后位置的调整2)刚度调整。3)高度调整。(2)方向盘的调整　见图4-109。 图4-108　驾驶座椅的调整A—手柄　B、C—旋钮 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 图4-109　方向盘的调整C—角度调整旋钮D—高度调整圆螺母 第二节　拖拉机底盘各主要部件的调整 3)齿侧间隙的测量和啮合印痕的检查。4)齿侧间隙、啮合印痕的调