集水坑电梯井坑模板安装技术交底.docVIP

建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 施工单位： 填发日期： 年 月 日 建设单位 单位工程名称 工程部位 基础集水坑及电梯井坑模板 接收交底人 交底内容： 一、施工准备 1、人员准备：对所有操作人员进行详细认真的技术交底，并派有操作经验的人员带班。 2、材料准备：915*1830*12mm多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、3形卡、海绵条、Ф14止水螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。 3、机具准备：打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、钉子、爬梯、脚手架及塔吊等。 二、作业条件 1、底板及导墙钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续。 2、墙钢筋绑扎完毕，水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。隐检手续已办完。 3、模板板面清理并刷好脱模剂。 4、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。 5、模板安装控制线，水平控制标高引测到位。 三、施工工艺及施工方法 工艺流程：模板制作 →模板安装→模板加固→预检→浇筑时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 底板内集水坑的模板体系： 采用12厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为50×100木方，间距300mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好φ12钢筋，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。为保证模板的水平位置，用φ12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，用φ12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm 交底人： 建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 施工单位： 填发日期： 年 月 日 建设单位 单位工程名称 工程部位 集水坑及电梯井坑模板 接收交底人 设φ12钢筋支撑，并与马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。具体加固见附图1。 2、底板内电梯井坑的模板体系： 采用12mm厚木胶板，内侧加B12@600定位钢筋，横向背楞为50×100木方，间距250mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。中间加设φ48钢管顶撑，间距1000*1000mm，最下一道距底250mm，采用U托调节加固。模板表面涂刷隔离剂。具体加固见附图2。 3、模板的验收 3.1参加人员：质检员、木工工长、班组长 3.2验收时间：浇筑混凝土前。 3.3验收内容包括：几何尺寸、轴线、高程、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求。 3.4模板安装完毕后，应由质量检查人员进行检查，合格后办理预检手续，否则不能进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑过程中，要有充足的木工进行模板检查，对出现的问题及时处理。 4、模板拆除要点 4.1导墙模板施工阶段均为侧模板，应在保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏时才能 拆除。拆除顺序为先拆支撑，松螺栓，拆除墙体横楞，最后拆模板。 4.2拆模应有拆模申请书，并由项目技术负责人审核同意后方可拆除，不得擅自拆除。 四、质量要求和质量控制 1、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2、模板的接缝严密，不得有漏浆，在混凝土浇筑前应浇水湿润。但模板内不应存积水，模板与混凝土接触面应清理干净。 3、固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且安装牢固。 4、后浇带部位模板的拆除和支顶严格按施工方案实施。 5、拆除模板应保证构件的表面棱角不被损坏。 交底人： 建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 施工单位： 填发日期： 年 月 日 建设单位 单位工程名称 工程部位 集水坑及电梯井坑模板 接收交底人 6、模板安装还应满足下列要求： a、模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，宜用水质脱模剂。 b、在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 7、允许偏差：模板安装允许偏差项目（北京市结构长城杯要求）见下表。 项次 项目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 轴线位移（柱、墙） 3 尺量 2 标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸：柱、墙 ±3 钢尺检查 4 层间垂直度：层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 6 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 7 预留洞 中心线位置 5 钢尺检查 尺寸 +5，-0 钢尺检查 8 阴阳角 方正