液压系统保养及油液控制讲座.ppt

服务.培训 2009-06 中国中铁盾构培训------液压系统的保养与液压油液清洁度 中铁隧道装备制造有限公司 贾连辉 2010年2月 中铁装备与你们携手共进！ Hand in Hand – You and China Railway Equipment 服务.培训 2009-06 讲座目的： 掌握液压系统始发调试注意事项 掌握液压系统保养内容 知道系统污染的损坏 油液清洁度的定义 如何控制系统污染 服务.培训 2009-06 一、液压系统始发调试 液压系统试运行准备工作 液压油箱的检查 液压系统调试前检查油箱清洁度,通过观察孔.然后进行加油.加油必须通过指定的加油孔加油,必须采用具备过滤器的加油装置进行加油. 服务.培训 2009-06 液压系统试运行准备工作 检查液压系统与使用部间的连接管道 检查是否所有泵的吸油管球阀是否打开 按下按扭 逆时针旋转至手柄与管道水平 服务.培训 2009-06 检查泵的泄油口是否需要灌油 空载运行20分钟(在空载状态下,拔调加载阀插头) 电机泵组旋向检测(面向电机尾部风扇,检测风扇旋向为顺时针) 液压系统试运行准备工作 服务.培训 2009-06 液压系统试运行容易犯的错误 除保养外，始发试运行对于机器使用寿命和液压系统的使用可靠性尤为重要，因此，试运行中避免常见错误是非常重要的。最常见的错误有: 忘记检查液压油的油位 注入未过滤的液压油 忘记放出部分设备中的空气 管路上的球阀未打开 忽视不正常的泵的噪音（空泡、液压油中的空气） 服务.培训 2009-06 二、液压系统保养内容 盾构液压系统主要包括主驱动液压系统、推进液压系统、管片安装液压系统、螺旋输送机液压系统、注浆液压系统、辅助液压系统 检查油箱油位，必要时加注液压油（油位不得低于报警液位） 检查阀组、管路和油缸有无损坏或渗漏油现象，如有要及时处理 定期检查所有过滤器工作情况，并根据检查结果和压差传感器的指示更换滤芯 定期取油样送检 经常监听泵的工作声音，发现异常应及时停机检查 经常检查泵、马达和油箱的温度，发现异常要及时检查处理 经常检查冷却器的冷却水进/出水口的温度和油液的温度，必要时清洗冷却器的 热交换器 服务.培训 2009-06 液压系统日常保养内容 定期检查液压系统的压力，并与控制室面板显示值相比较 在对液压系统维修前，必须确保液压系统已停用并已经卸压。特别是在 维修蓄能器时要特别注意。 液压管被碾压或过度弯曲都可能造成保护外皮的损坏。如果其保护外皮受损 就有可能影响其最大工作压力，而致使危险的发生。（碾压和过度弯曲液压 管还可能造成压力损失和回油压力过高。） 所有液压管线的拆卸必须作到随时拆卸，随时封口，防止异物进入液压系统。 各维修工必须随身携带一条干净纯棉毛巾及干净白绸布。 注意：液压系统工作温度不得超过70℃。 ！ 服务.培训 2009-06 三、液压系统油液污染的破坏性 服务.培训 2009-06 液压系统油液污染的破坏性 降低零部件寿命 对零部件表面造成磨损 影响零部件性能 导致系统和过程不稳定 加大零部件公差 影响润滑剂性能并降低设备使用寿命 服务.培训 2009-06 液压系统油液污染的破坏性 元件 间隙 元件 间隙 伺服阀: 1 - 4 μm 滚动轴承: 0.4 - 1 μm 比例阀: 1 - 6 μm 滚珠轴承: 0.1 - 0.7 μm 换向阀: 2 - 8 μm 经向轴承: 5 - 125 μm 叶片泵 齿轮: 0.1 - 1 μm 叶片泵和箱： 5-13 μm 活塞和泵间隙: 0.5 – 5 μm 叶片泵齿: 0.5-1 μm 齿轮泵 轮齿间: 0.5 - 5 μm 轮齿和箱: 0.5 - 5 μm 服务.培训 2009-06 四、液压系统油液清洁度的定义 分别用1ml油液中尺寸大于4μm,6μm,16μm颗粒数的数量所属的颗粒等级。 ISO 4406-1999污染度代号 主要表示三种颗粒数的范围: 4μm 的颗粒数 6μm 的颗粒数 16μm 的颗粒数 服务.培训 2009-06 五、液压系统油液清洁度如何控制 污染源 内部的 外部侵入的 系统运行 服务废墟 维修 PM’s 新过滤器 新油 脏软管 脏配件 脏元件 加满的容器 不适当的液体 生产过程中的废墟 毛口 铁屑 焊接飞溅物 研磨料 钻屑 锉屑 灰尘 有污渍的零部件 加工过程产生 压缩气体 植物髓 煤粉 矿尘 粒料 水泥 催化剂 粘土