支架法连续梁施工总结.pptVIP

支架法连续梁施工总结 2011.12 支架搭设范围内用37灰土换填1米，分层碾压确保地基承载力大于220kpa，后浇筑20cmC20钢筋混凝土垫层。 支架搭设范围如跨越沟渠，须将沟渠内淤泥抛填建筑垃圾换填，然后在上面铺设混凝土承重管。 换填宽度应大于混凝土垫层宽度 混凝土垫层要大于支架搭设宽度，配筋时底腹板处适当加强。 如地势起伏较大垫层可做成 台阶型，台阶高度应满足支架搭设层距要求。 2.支架搭设 支架搭设前放样搭设宽度，轴线。 对垫层超平，计算垫层到梁底的高度。确定杆件高度。 在垫层上弹线，按墨线位置摆放底托。 2.1，支架设计 2.2剪刀撑 剪刀撑顺桥向设置6排，分别设置于底板倒角及中间处，腹板与翼缘板相交倒角处。横向剪刀撑的设置，每个横断面设置3个剪刀撑，根据现场实际情况每6-7排杆件设一排。剪刀撑首尾相接、逢杆毕扣，搭接长度不小于1m。天地托丝杆外伸长度满足不大于15cm的要求。 2.3门洞搭设 通车廊道设计5米宽，净高4.5米，底处采用1米高、1.5米宽条形基础，预埋90*90钢板，采用3米高630mm直径钢管柱进行支立，每侧10根与顶埋钢板焊接，顶部采用双排I56b型工字钢进行连接作为门洞的横梁，顺桥向放置37根I56b型工字钢作为纵梁，横桥向再铺设I20b工字钢上布设杆件底托。 永临支座 永久支座安装：支座安装前，技术员仔细检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装前，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆用模板。 仔细检查支座型号、中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 临时支座：在主墩墩顶帽施工前，应将主墩临时支座钢筋预埋好。支立模板施工底部C40混凝土与底模平齐, 再安装连续箱梁底模。浇筑箱梁前，在临时支顶面涂抹隔离剂，便于日后拆除。 底模铺设及预压 模板采用2.44m×1.22m×0.015m竹胶板，纵向铺放，要求纵横缝对齐，缝宽不得大于1mm，箱底背材用10×10cm方木，间距30cm，横向用15×15cm方木，翼板底背材用10×10cm方木，间距40cm。在底模最低处设置Φ100mm泄水孔。 防震落梁一起安装好，并与支座一起预偏。 竹胶板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的连接必须位于纵向方木顶上 。 要求做到板缝横平竖直，无错台错缝，板缝均匀；模板不漏浆，不变形 预压目的及方法 消除支架自身的非弹性变形，并测量出支架体系的弹性变形值，确定模板的预抬值。 检验支架的稳定性 总浇筑方量2166.1方，考虑其他混凝土结构及施工荷载的影响，预压1.2倍，砼每方重量按2.6吨计算，则预压的最大荷载为2166.1*2.6*1.2=6758.2t。预压采用0.5-1cm的石子，容重按1.5t/m3计算，共计约4506m3，实际装袋约4750袋，按荷载比例分配布置于底模上 测点设在梁跨的1/6、1/3、1/2和1/4截面处，每截面横向均设2点，在截面中间悬挂垂球，预压前后，测量观测点的原始标高，在并作详细记录，为施工调整模板提供准确依据。 不用纠结测点位置，每跨均匀布置5-10m一个断面即可。 预压加载顺序为：0—50%—100%—120%—100%—50%—0。预压前对观测点进行测量，取得初始值， 加载至120%时每六小时观测一次，当沉降小于2mm/天时，即视为稳定 。 侧模安装 箱梁侧模板及翼缘板采用厂制定型钢模，安装前测量边线，弹出安装墨线，然后将定型模板按照设计编号吊装就位并进行加固。检查箱梁内部净空尺寸，轴线位移，顶面高程。 安装时从主墩开始，先立侧模，后立翼版模板，侧模标高要控制好，否侧即使翼版标高正确，翼版的坡度也是不对的。 钢筋制安 底板主筋放置前先弹线。腹板钢筋要架立。 支撑筋1m一排，一排7根，下用垫块支垫。 注意锯齿块钢筋较多，不要遗漏。 预应力管道定位筋，防崩钢筋。 锚下加强筋、支座上方加强钢筋网。 节段端头处一般都有加强筋。 竖墙防撞墙钢筋位置，高度。 综合接地。 腹板钢筋采用闪光对焊的话会节约不少钢筋。 波纹管 严格管道坐标的检查，尤其在端头位置。 波纹管的线型要平顺，切忌不要有急弯。 按照图纸逐根核对波纹管数量，长度，张拉点的位置。 仔细检查波纹管的接头，锚后螺旋筋。 横竖像波纹管极易堵死，逐个排查连接情况，出气管的连接情况。 打灰前穿好衬管 预埋件 除预应力管道外，预埋件分别是接地端子，接触网立柱基础