上海高桥分公司炼油厂30万吨年润滑油加氢装置管道安装工程施工组织设计.doc

目 录 1.0概述 1 2.0施工准备 1 3.0材料检验 2 3.1管材、管件检验 2 3.2阀门检验、试验 3 4.0管道预制 7 4.1预制工厂的规模及配备 7 4.2管道预制加工工艺 14 4.3 其他说明 15 5．0管道安装 15 5.1管道安装的方法、顺序及程序 15 5.2管道安装 17 5.3管道焊接 28 5.4管道压力试验 37 5.5管道系统吹扫、清洗 42 6．0系统气体泄漏性试验 52 6.1系统气体泄漏性试验应具备的条件 52 6.2系统气体泄漏性试验程序 52 6.3系统气体泄漏性试验 52 6.4成品保护 53 7．0 管道系统螺栓热紧 53 8.0 竣工技术文件 54 1.0概述 30万吨/年润滑油加氢装置管道安装工程量约为45000米/587.7吨，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢等，管道安装的主要工程量见表1。 管道工程量 表1 序号 管子材料 规 格 单位 数量 备注 1 TP321 Φ27×8～Φ219×23.01 m 966 2 P11 Φ27×6～Φ219×23.01 m 438 3 A106Gr.B Φ21×7.5～Φ219×23.01 m 2049 4 0Cr18Ni10Ti /00Cr19Ni10 Φ60×3.5～Φ406×10 m 363 5 1Cr5Mo Φ34×4.5～Φ168×7 m 278 6 碳钢 Φ21×3～Φ610×12 m 41021 20、20G、Q235镀锌 合计 m 45106 方案主要编制依据： ——上海高桥分公司炼油厂提供的招标文件中的技术资料和标准规范； ——国内现行的有关标准和相应的施工及验收规范； GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2001 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等； ——我公司在其他同类型装置工程施工的经验。 30万吨/年润滑油加氢装置的工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。 2.0施工准备 ⑴ 安装前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合装置实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，向各工种施工人员进行技术交底。 ⑵ 参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。 ⑶ 根据施工方案准备工装，搭设平台设置管道预制加工厂，设置管道、配件存放仓库和场地。 ⑷ 做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在有效期内。 3.0材料检验 3.1管材、管件检验 ⑴ 检验准备 ① 压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。管材、管件检验由供应部长组织、技术人员和质量检验人员参加。 ② 管材、管件检验应设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 ③ 管材、管件检验前，应进行检验作业技术交底。 ⑵ 管材、管件检验程序 检验程序（管材、管件检验程序见图6.3.1） ⑶ 检验工艺 ① 管材、管件接收 管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续； 大规格的管材、管件可直接在管道加工厂进行接收和存放，易丢失的管材、管件应设置库房进行接收和存放。 ② 品种、规格、数量检验 管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验； 管材、管件的品种、规格和数量，应符合材料预算或采购计划的要求。 ③ 外观质量检验 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象； ④ 材质核查 管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认； 合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。 ⑤ 质量验证 管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。 若到货管材