生产企业库存管理.pptVIP

* 库存调整－如何决定适当库存额 最低库存保有量 当库存全部用完时才开始去制定制品或者商品的批量采购计划，那就为时已晚； 如果企业没有随时被其适当品种与数量的商品或者物料的能力，那么，其物流系统一定需要提升。 要维持最低保有量，必须斟酌从订货到入库的时间和数量的配合，更需要考虑生产系统和生产计划的接口能力。 最低库存保有量＝（每天销售量）＊（商品补充天数） 商品补充天数＝订购所需时间＋供应商装货、送货时间＋搬运所需时间＋接货验收所需时间 * 库存调整－如何决定适当库存额 商品平均库存 以上1、3式使用比较普遍。 如果企业很重视季节变动，用2、4式。 将最后零碎的周排除，就剩下51周了。 平均库存额 每月末盘存额之和（12个月份） 12 平均库存额 期初盘存额 52 期中盘存额 + 1／2期中周末（51周）盘存额累计 平均库存额 期初盘存额 2 期末盘存额 + 平均库存额 期初盘存额 3 期中盘存额 + 期末盘存额 + 1 2 3 4 * 库存调整 销售业的商品周转率 参考 60.7 批发业总平均 鞋类 医药品类 纤维制品类 衣料 成衣 食品 生鲜食品 日用品杂货 玩具运动器具 家具 周（年间） 14.6 13.2 11.5 10.9 10.1 12.1 31.8 10.6 15.5 11.5 * 库存调整－如何决定适当库存额 重点商品 都要预先决定经济批量、批点及最大最小库存量 决定适当库存量前的准备 经济批量的探讨：市场动向、批量费用和库存成本、资金周转问题； 订购点的探讨：购货期间探讨、销售期间和销售数量的探讨； 最小库存量的决定：通过调查入库迟缓及发货增多所导致的库存缺货的可能性来决定 最大库存量的决定 * 安全库存和零库存 模式假设需求是固定的、已知的； 市场需求并不固定、且是变化的； 对预期需求的附加库存； 确立安全库存的两种方法： 根据对库存物资的需求量超过规定数量的概率（比如：简练全库存以使需求量超过300个单位的概率为5％ ）；概率相差法。 根据超库存量的预计数（比如建立库存以使订单的95％得到满足）；服务水平法。 定量订货和定期订货。 零库存及其前提条件。 * 先进先出和先进后出 FIFO：新陈代谢 FILO：时效代谢 流水线生产模式探讨 喝牛奶的学问 * The end Thank you 生产企业库存管理 * 工厂库存管理 在企业物流中，物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。 物料管理的订货点方法的基本原理是:当不断的备料或者领料使某一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。 这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。 它的核心问题是订货点，当库存量高于订货点时，物料需求就产生了。 * 工厂库存管理 库存管理定义和库存管理的作用 库存分析及其基础（需求预测和缺货风险） 库房管理与~计划的协调 库存计划 库存管理指标（库存周转率、库存精确率） 库存管理方法 * 工厂库存管理 库存的定义 库存是指企业所有资源的储备。 库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。 库存的作用 保持生产运作的独立性 满足需求的变化 增强生产计划的柔性 克服原料交货时间的波动 利用经济定购量的好处 * 工厂库存管理 库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。但是就其包含的内容来说并不是如此… 保证库存物资的质量 尽力满足用户的需求 采取适当措施节约管理费用，以降低成本 * 工厂库存管理 库存管理的意义 确保物畅其流，促使企业生产经营活动具有良好的竞争力。 利于资金周转 促使生产管理更为合适 利于运输管理和仓库管理 保证安全生产 提高时间功效的同时调整价格 * 库存管理 库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，提高经济效益的作用。 用最少的投资和库存管理费用，通过控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。 工厂库存管理 * 库存管理 形成库存的原因： 供需不平衡 供需不衔接 为减少缺货损失而故意设置的安全库存。 工厂库存管理 * 工厂库存管理 存储成本 生产准备成本 订购成本 短缺成本 需求特性 供应性特征 进货方式 费用要素 库存控制构成要素 库存成本 * 关于存货 随即性库存控制系统总是存在发生缺货的可能性 库存控制的目标是使计划期内的缺货损失与库存积压损失之和最小 定货点是影响缺货损失和库存积压损失的决策变量 零库存？ 库存转嫁？ 共同库存？ 工厂库存管理 *