粉末设备的探究.pptVIP

关于粉磨设备的探究; 非金属矿物粉体是现代新材料的重要组成部分之一, 在现代产业发展中起重要作用。 近20年来, 我国非金属矿物粉体的加工技术有了显著进步。非金属矿物粉体工业已形成相当的规模, 各类非金属矿物粉体的年总产量达上亿吨, 已经在高技术新材料产业以及造纸、塑料、橡胶、涂料、建材、冶金、轻工、化工等传统产业及环保产业得到广泛应用。 未来非金属矿物粉体加工技术的发展趋势是以市场为导向, 以提升非金属矿物材料的功能或应用性能为目的, 发展新方法、新工艺和新设备。;　　 我国在该领域的大规模生产和工业应用是从20世纪70年代末或80年代初开始的。经过近20年的发展, 尤其是20世纪90年代以来的发展, 我国非金属矿加工业已形成相当的规模。在普通或大宗产品方面不仅能基本满足国内市场所需, 而且还能大量出口, 在国际非金属矿产品市场占有较重要的地位。;粉体学研究的目的;二、节能降耗，促进分体加工技术发展;三、新材料的研究与开发; 在粉体加工中，最重要的是粉磨的制备;球磨机;工作原理;工作原理动画;球磨机的类型 ;缺点： 　　工作效率低，有效电能利用率仅2%左右，其余大部分电能都转变为热量而损失； 　　机体笨重，投资大； 　　筒体转速较低，若用普通电机驱动，需配置昂贵的减速装置； 　　研磨体和衬板消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨耗达500～1000g； 　　工作时噪音大。 ;传动方式;单仓边缘传动球磨机;多仓边缘传动球磨机;皮带传动;齿轮传动;传动系统 ;高速电动机 边缘单传动;低速电动机 边缘单传动;　　　 采用高速电动机的边缘双传动图 采用低速电动机的边缘双传动 　　　1—电动机；2—减速机；3—小齿轮；　1—电动机；2—离合器；3—小齿轮；4—大齿轮； 5—磨机筒体　 　　　　　4—大齿轮；5—磨机筒体 ;b. 中心传动(central drive) ;2）传动型式的比较 ;　　总之，中心传动较先进，在磨机功率较小（2500 kw以下）时，两种传动型式均可选择。而功率大于2500 kw时，应尽可能选用中心方式。;b. 单传动与双传动的比较 　双传动的优点： 　传动装置是按磨机功率的一???设计的，因此传动部件较小，制造方便，并有可能选用通用零部件。 　双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合，传力点多，运转平稳。 　双传动的缺点： 　零部件较多，安装找正较复杂，检修及维护工作量大；使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。 ; 即便是拥有多种传动方式，由于自身工作性质的因素，球磨机始终无法解决噪音这个难题; 那么我们能不能通过一些措施来减小噪音呢？;对于噪音的处理;;;;;谢谢！