第五篇 端盖加工.pptVIP

第六篇 端盖加工 第一部分 端盖车削 一、操作规范 A、准备 1.根据端盖型号，查相应的端盖图纸，找出相关加工面的要求。 2.检查毛坯端盖，视其加工余量。 B、零件图分析 产品型号：110-C001 尺寸要素： 止口深：2.5±0.1 间距3+0.2　 内孔35+0.02 外径109.85±0.02  T0102； S1500  G0 X108.8； G1 Z-8.2 F300；  X109.85 W-1；  Z-10.7； G0 X109.9  Z50  M05 M30； O1101 M03 S2000； T0101； G0 X37 Z2； G01 Z0 F300； X34.95 Z-1； Z-13.9； G0 X33.8； Z-7.8； C、调试 1、按照操作规程 2、程序编制好后要进行试运行，确认程序正确无误 D、操 作 1.调试完毕，程序确定后，进行正常操作； 2.将端盖装入弹簧夹头，按下卡盘松紧开关夹紧端盖（或踩脚踏开关上夹紧端盖）；注：目测端盖装夹情况，端盖不能夹得偏斜、夹错面等。 3.按启动开关进入自动车削端盖； 4.车好后，按卡盘松紧开关，松开卡盘取出端盖（或踩脚踏开关上，松开卡盘取出端盖。）将端盖放于周转箱内。 二、工艺规范 1．班前让机床空运行1-3分钟，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3. 无特殊要求不要擅自改动系统内的参数； 4．检查气源是否正常(气压0.35MPa)，如有异常，及时调整； 5．安全操作：操作工必须培训合格后方可独立操作；戴好防护眼镜； 6．每班结束要对机床保养一次。 三、工序质量控制内容 四、现场思考 1、为什么没有变动程序也没有换刀在车端盖 的过程中尺寸会变小？ 我们如何解决这样的问题？？ 2、端盖倒角的地方为什么会出现台阶状？ 第二部分 精挤轴承室 一、操作规范 A、准备 1.领取已精加工合格的端盖，用毛笔在轴承室四周涂上机油或冷却液；图1 2.根据端盖轴承室的尺寸，选择相对应的挤压头； 3.使用挤压头前，应用千分尺测量挤压头部分外圆尺寸; 4.用一只精加工的标准端盖，标准挤压头，校正三爪夹头位置使三爪夹头中心与挤压头中心的旋转中心重合，校准后压紧三爪夹头； 5.调整主轴速度:一般转速档为1700r/min，如轴承室直径大则选低一档转速。 B、操 作 1.将端盖轴承室朝上，以端盖外圆及外端面定位，可靠后夹紧； 2.启动开关，主轴旋转后，将手柄向下，使挤压头向下挤压轴承室，下压速度均匀，挤压到底后，抬起挤压头，取出端盖； 3.用气枪和棉布清洁轴承室，使端盖外表清洁无附着物。将端盖摆放于干净的周转箱内。（注：铁壳端盖要去除止口处的飞边） 二、工艺规范 1. 做前检查设备、工装是否完好，并做好点检； 2. 夹持力不易过大，以防损伤涂层，端盖变形； 3. 具体尺寸要求参照相应型号的端盖图纸； 4．严禁使用纱布檫轴承室； 5．挤刀下压前手要远离轴承室； 6. 每班结束要对机床保养一次。 三、工序质量控制内容 第三部分 端盖攻丝 一、操作规范 A、准备 1.根据图纸要求选取M2.5丝锥，装夹于攻丝机夹头上。 2.选取机床，调整工作台高度适宜。 3.攻丝机主轴转速选定为600r/min。 B、操作 1.按照3-Φ2.0孔分别攻丝，在攻丝前要对孔内或丝锥上加煤油和20号机油各占50%。 二、工艺规范 1.每班结束要对机床保养一次； 2.操作前检查工装是否完好； 3安全操作,不戴手套； 4.装夹丝锥要正； 5.注意清除丝锥上的钻屑或切削瘤，以防使孔增大或拉毛； 6.攻丝过程中，施加在工作台上的轴向力不宜太大，防止用力过大断丝锥。 三、工序质量控制内容 * * 主轴转速不要超过2000R/MIN 倒角处进给速度不能大于400 加工外径变大应减小主轴转速，以稳定切削线速度 　 　 　 　 　 形、裂纹现象 　 面无损伤、变 　 　 全检 　 目测 无车不出,表 外观 　 相对尺寸 专用工装 止口于轴承 塞规 轴承室深度 内径千分尺， 止口直径 3件/2h 　 1件/10件 3件 0~120mm游标卡尺 见相应规格图纸 轴承室直径 巡检 互检 自检 首检 检查频次与控制手段 测量工具 精度范围 检查项目 涂上冷却液！ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3件/2h 　 全检 　 目测 轴承室表面无刀痕、损伤、变形、不清洁等现象 外 观 3件/2h 　 1件/10件 3件 通止规 见图纸 轴承室直径 巡