第三讲 其它固废.pptVIP

生物脱硫 该技术是利用矿质化学营养菌作用于粉末橡胶的表面，使这些粉末橡胶在与原生橡胶混合后，更有利于可溶性的聚合链的扩散，并且在硫化过程中使交联变为可能。 Straube等人发明了一种生物脱硫的工艺：将粉碎后的废橡胶置于含有矿质化学营养微生物的细菌悬浮液中进行脱硫，并通入空气直到单质硫或硫酸被分离出来。通过该工艺可分别回收橡胶和硫。 b. 粉碎技术 常温粉碎 日本废轮胎连续粉碎法 德国的挤出粉碎法 俄罗斯的高压粉碎法 我国的常温浸混粉碎法 低温粉碎 日本废轮胎连续粉碎法 该工艺采用两段粗碎和两段细碎： 第一段粗碎用于破碎经过处理的废橡胶，第二段粗碎进一步破碎成50mm左右大小的胶块。 第一台细碎机其壳体内有两个相互啮合、形状特殊的转子，通过旋转，对废橡胶起剪切作用，粉碎后的物料经粉碎机下的筛网分离后，符合粒径要求的物料从底部排出，不符合的物料在粉碎机内循环粉碎；排出后的胶粉经两台磁选机分离出铁金属杂质，由旋风输送器送入第二台细碎机粉碎，粉碎后的胶粉送入振动分级筛分机，按1mm 以下，1~3mm、3~5mm和5mm以上分成四个等级，5mm以上的胶粉经过分旋装置除去所含的粗纤维后返回继续粉碎，5mm以下的胶粉送入密度分离机中，根据不同的粒径施以不同的震动与风力作用，以除去细纤维，并且还要再经过条型磁选机和纤维分离器进一步处理，方可获得符合标准要求的胶粉产品。 德国的挤出粉碎法 该技术利用一种正旋转、严密啮合的螺杆挤出机生产胶粉。先将废旧轮胎分离出胎面胶、钢丝或帘布，再将胎面胶切成形状为100mm*50mm*30mm的胶块，然后送入挤出机中。 在挤出机的螺旋压力区内，胶块受到0.2~0.7MPa的压力，然后进入剪切区，在剪切区受到0.2~50MPa的压缩力以及0.03~5N/mm2的剪切力共同作用。同时根据材料的不同，在螺旋压缩区加热到80~250℃，然后在剪切区冷却到15~60℃，最后挤出的胶粉粒径范围在50~500μm。 挤出粉碎法并非单纯的机械粉碎过程，而且还伴有化学反应（如氧化、裂解、二次结构化反应）的出现，是一种集粉碎和改性于一体的粉碎工艺。 俄罗斯高压粉碎法 高压粉碎是通过压力和逐步推进来完成的，是一种节能的废橡胶粉碎方法。 将废橡胶置于专门设计的刃具内，对废橡胶施加高压而对它产生强制作用使之通过刃具的孔洞，橡胶、帘线和一部分钢丝被轧碎，以细小粉粒的形式离开刃具。排出的钢丝渣落入收集器中，而含有橡胶、金属和纤维的粉末则输送到螺杆输送机中，然后送到传送带并由它运载进入旋转筛，直径在0~5mm的粒子在这里借助于重力作用直接进入磁选器。而留在旋转筛中的粒子通过斜槽进入破碎机进一步破碎成小粒子，直至所有粒子的粒径达到5mm以下的要求为止。 筛选后的胶粉在磁选器中磁选出金属钢丝，金属钢丝送收集箱，而剩余胶粉输送进入分级筛选系统，分选出各种规格的胶粉，再由管道进入橡胶纤维分选机，分选出纤维织物，得到较纯净的胶粉。 中国常温浸混粉碎法 该法从废旧橡胶的物理、化学性能入手，采用剪切、加压、研磨、拉扯合用的方法粉碎废旧橡胶，在不同的阶段采用不同的方法，并在粉碎过程中的细碎以前辅以化学方法，添加少量的混合助剂使胶粉变性，然后进行细碎，使胶粉既易粉碎又实现了改性，得到高质量、低成本的精细胶粉。 江苏石油化工学院开发出了一种生产超细胶粉的常温粉碎工艺，在对其中3个关键因素（橡胶颗粒输送、橡胶颗粒剪切撕裂和超细胶粉的分级与收集）进行严格控制的条件下，可生产出超细胶粉。 低温粉碎法 低温粉碎法是在橡胶的玻璃化温度之下使之脆化而采用机械进行粉碎的一种方法。 该法可比常温粉碎法制得粒径更小的胶粉。因为在低温之下橡胶分子发生脆化，而易于粉碎； 目前，工业上用于胶粉生产的制冷剂主要是液氮，在液氮中能够破碎包括金属在内的很多物质。 另外一种制冷方法是空气膨胀制冷，即空气在空压机中被压缩到具有一定压力，经分离干燥后，进入膨胀机同轴压气机二次压缩，随后通过热交换设备进行冷热交换、降低温度，达到-120℃以下。 低温粉碎法主要分为两个工艺：低温粉碎工艺、常温和低温并用的粉碎工艺。低温粉碎是利用液氮冷冻，使废橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎；常温和低温并用的粉碎工艺是首先在常温下，将废橡胶制品粉碎到一定程度的粒径，然后运送到低温粉碎机中进行低温粉碎。 （5）问题 再生胶的生产、废旧橡胶的热分解和燃烧利用过程都容易产生二次污染，且生产再生胶耗能较大，在制造轮胎过程中使用，其优势已经被廉价的充油丁苯橡胶所取代。 10.4.3 电子废物（Electronic waste） 概述 立法与延伸生产者责任原则 主要回收技术 （1）概述 来源及种类 特征 危害 来源及种类 电子废物俗称电子垃圾，包括 各种废旧电脑（junkie com