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第三篇 定子加工工序 第一部分 压机壳操作 一、操作规范 A、准备 ?1.根据待加工电机组件的规格型号，选择相应的工装 （按图纸尺寸要求选择工装）。 2. 据被压定子组件的规格型号，对材料配套件明细表，检查嵌线定子，机壳是否对应。 3. 启动油压机，并调整压机的压力及工装的高度（压力为： 2-6Mpa） 。 B、操作 1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎线头不得过长，否则用剪刀剪去。 2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上，放正到位； 3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与 端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相对垂直； 4. 上压模放于定子端面上； 5. 脚踩油压机开关，压头向下，压紧到位。松开开关，压头回程，取出上压模，观察压入时的压力不得低于2Mpa； 6. 用压轴压出导模，取出定子组件交验，同时取出导模。 二、工艺规范 1．班前检查压机是否运行正常，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好； 3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组 件内； 4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层； （RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层） 5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放 于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要 挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤； 6．周转箱使用前应清理干净； 7．每班结束要对机床保养一次。 三、工序质量控制内容 外观 第二部分 打铆钉操作 一、操作规范 A、准备 1、按装V型木块：将V型木块上的机壳移至最高点中心，拧紧V型木块。 2、取一支Ф3.9钻头，按装在钻夹上，调整钻头与机壳之间的距离，使钻头与机壳保持约20～30mm。 3、把钻床的转速调至高2档。 B、操 作 1、打开钻床，将机壳上的预孔放至最高点，钻头随预孔打入。孔深控制在4±0.1mm。注意：第一只打好后应调整好钻头打入深度的限位。 2、机壳放于固定底板上把Ф4x3.5铆钉轻轻打入。打入后应保持铆钉不松动，铆钉与机壳表面平服。 案例： 二、工艺规范 1. 操作时不得损伤机壳表面； 2. 打孔尺寸要求Ф3.9±0.05； 3. 铆钉与机壳表面接触应平服； 4. 铆钉打入后应不松动； 5. 操作过程中应经常对钻头上油，预防钻头的磨损 。 三、工序质量控制内容 四、现场思考 1、什么原因导致机壳表面刮伤？ 2、什么原因导致铆钉打不进或铆钉头变形 严重？ 3、什么原因导致定子铁芯中有几片错位？ 五、警惕 1、打孔前要观察铆钉孔位置是否与销钉孔重合，若有这种能够现象应调出来重新压机壳； 2、所打的铆钉孔应在铁芯位置，杜绝疏忽大意，打穿至线包上； 3、铆钉的深度要合适，杜绝打穿定子； 第三部分 车机壳操作 一、操作规范 A、准备 1.根据定子型号查取相应的图纸，复核尺寸； 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须使用拉杆安装）； 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.08-0.15mm/r。注意挂档手柄位置； 4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于工件中心高约0.10mm； 5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上，并用包布将其捆绑于机壳表面； B、操 作 1.将引出线、端部线包保护好的定子按图示位置，套入主轴工装上，用扳手旋紧涨芯螺母，使其定位并夹紧 ； 2.起动机床，先车右端面及止口，后车左端面及止口，保证机壳长度L、止口尺寸，车削完毕，退出刀具，取出定子。 3.检查定子内腔,将铁屑、垃圾清理干净。止口涂上防锈油后将定子排放于周转箱内。 二、工艺规范 1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检； 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）； 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端部防止切屑刮伤线包； 4．引出线用保护带扎好； 5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁 屑； 6．周转箱使用前应清理干净； 7．安全操作：戴好防护眼镜； 8．每班结束要对机床保养一次。 三、工序质量控制内容 四、现场思考 1、为什么我们的车机壳工装上的螺纹经常变 形？ 2、在操作过程中为什么有个别定子套不上工 装？ 五、警惕 1、定子套上工装前要看一下外观，是否有超内 圆现象，并要把工装右端螺母充分送 开，定子要轻轻套上，切忌硬套； * * 嵌线定子要轻轻放入工装，如有放不下现象，要检查定子是否有超内圆或超外圆 压盖若有放不下的现象