HW15710齿轮箱振动噪声测试分析报告.docVIP

大齿HW15710/19710(铸铁壳体)变速器 振动与噪声测试及信号分析报告 一、测试记录 1.1 概述 中北大学机械工程与自动化学院测控技术研究室，根据与中汽集团大齿公司的技术合作要求，于2009年10月20日在大齿生产车间，对HW18710型变速箱进行了振动与噪声测试。测试记录如表1所示。 表1.1.1 测试记录表 测试项目 HW18710变速箱的振动噪声测试； 测试时间 2009年10月20日； 测试地点 中汽集团大齿生产车间试验台； 测试目的 了解掌握 HW18710齿轮箱的振动与噪声特性，为研究齿轮啮合频率和有限元模态频率与振动信号PSD的关系，为研究以减振降噪为目的的齿轮箱结构动力学优化设计，准备基础数据及分析方法。 参加测试及分析人员 马维金，王俊元，曾志强，蔡宣明，黄平平，万志帅 1.2 测点的选取 测点的选取如下图1.2.1所示。测点（一）图表示第一组测试点布置；测点（二）表示第二组测试点布置图。每组包括4路加速度信号、一路声压信号以及一路输入轴转速信号。 图1.2.1测点布置简图 图1.2.2至图1.2.5显示的是测点布置及测试现场的照片。 图1.2.2 No1Set测点布置照片 图1.2.3 No1Set加速度传感器布置简图 图1.2.4 No2Set测点布置照片 图1.2.5 测试现场照片 其中，1号加速度计为参考测试点，两组相同，为固定的测试点。 1.3 测试系统 测试系统框图如图2所示。每组采集6路信号，包括4路振动加速度信号、一路声压信号和一路输入轴转速信号。 图1.3.1 测试系统框图 1.4 数据采集通道分配 数据采集系统通道分配情况如下表所示。 表1.4.2 数据采集通道分配 CH1 振动传感器 通道CH1~CH4分别对应于测点1~4 CH2 CH3 CH4 CH5 声级计 采集现场及环境噪声信号 CH6 转速计 来自试验台采集转速信号 1.5 测试数据记录及保存 数据采样率：10000Hz；记录长度：2秒；输入轴转速1200rpm。 1.5.1 测点布置（一）数据记录 测点布置（一）MATLAB数据记录保存于No1Set.m，原始数据记录如下表所示. 表1.5.1 测点（一）数据采集记录 档位 数据文件名 声级计/分贝 空档 Kong-10000.dat R1 dao1.dat R2 dao2.dat 1档 1-1.dat 2档 2.dat 3档 3.dat 4档 4.dat 5档 5.dat 85 6档 6.dat 87.6 7档 7.dat 86.5 8档 8.dat 86 9档 9.dat 86.5 10档 10.dat 86 1.5.2 测点布置（二）的数据记录 测点布置（二）的MATLAB数据记录保存于No2Set.m，原始数据记录如下表所示. 表1.5.2 测点（一）数据采集记录 档位 数据文件名 声级计/分贝 空档 kong.dat 86.5 R1 dao1.dat 86 R2 dao2.dat 87.5 1档 1.dat 86.5 2档 2.dat 86 3档 3.dat 86 4档 4.dat 87 5档 5.dat 87 6档 6.dat 87 7档 7.dat 86 8档 8.dat 87 9档 9.dat 87 10档 10.dat 88 空档~10档升速 10guocheng.dat 空档升速 kong up.dat 1.5.3 升速过程的数据记录 升速过程MATLAB数据记录保存于shengsu.m，原始数据记录如下表所示 表1.5.3 升速过程数据采集记录 档位 数据文件名 说明 空档 kong up.dat 设置为空挡开始升速 10挡 10guocheng.dat 设置好10挡开始升速 1.6 测试传感器的灵敏度 测试系统使用的传感器的灵敏度如下。 1. AWA5633型声级计，AWA14421型预极化测试电容传声器，标称灵敏度：40mV/Pa； 频率范围：20Hz-8kHz； 2. 3YD34型加速度，计灵敏度0.01V/ms-2；量程：500 ms-2+10%；频率范围：0.5Hz-9kHz； 3. 转速信号1200rpm/V 1.7 测试信号的数据分析 数据分析采用MATLAB软件平台。测试信号的主要数据分析内容如下。 1、稳定过程PSD分析；使用程序名：dachi10dangPSD.m， 2、升速过程PSD分析；使用程序名：DachiM.m。 3、齿轮箱结构传递函数TFE分析，使用程序名：dachiTFE.m 4、齿轮啮合频率对应的信号功率谱密度PSD