＃2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策.pdfVIP

全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 撑2炉分隔屏过热器爆管原因分析及对策 李永德 (平圩发电厂) 7月2日20：22平电公司#2炉分隔屏过热器发生严重爆管，巨大泄漏声震整个锅炉，炉外几十 脚手架搭设并具备检修， 5日16：08检修完工，6日4：31机组并网，机组停运时间78．2小时， 停炉准备时间34．18小时，抢修时间31．63小时，启动时间12．39小时。 1现场检查及检修情况 (2)相邻受热面情况：爆管泄漏的蒸汽对邻近的管壁有吹损，蒸汽在高温烟气中对区域内管外 壁有腐蚀，但皆较轻。爆漏的#2根由于受较大的蒸汽冲力而变形，将#3环下弯头挤扁。相邻的#3、 村，#5、#6根管外壁有过热氧化现象，在较高处有明显的氧化皮。较为严重的是在其对面后组件出 口段#2、#3、槲、#5、#6根在较高处严重变形，其变形是由过热引起，且管外壁已有较厚的氧化皮。 前组件流体冷却间隔管前端部与垫块错位相磨碰，管壁磨损达2mm。 (3)现场处理：更换爆漏的粒根下弯头和8米长的上升段，共4道焊缝；更换挤扁的#3环弯 头。 2爆管管样 管材：12CrlMoV，规格：中57×9。 60 全国火电大机组(600MW缓)竞赛第8届年会论文集 锅炉 度116HB，爆口侧面和背面硬度112／98HB。 在爆口上方1．5和下方o．4米范围内管外壁存在大量纵向裂纹，管壁氧化皮较厚。爆口处由于受 泄漏蒸汽很大反作用力，此处已变形成近90。弯管，并使爆口扩大，爆1：3处边缘管壁拉薄和撕裂。 3分隔过热器结构介绍 分隔屏出口联箱 管子过热区 后组件 前组件 分隔屏过热器结构示图 分隔屏过热器位于上炉膛，在前墙水冷壁和后屏过热器之间，沿炉膛宽度方向分6大屏，并以 2286、3048的横向节距将上炉膛分隔。每大屏分成并联的前组件和后组件二部分，管径为由57，前 组件外环为由60，每组件有31根管。由于分隔屏左右进出口联箱在大包箱内是纵向布置，而炉内管 屏是横向布置，因此管子走向较为复杂，交叉布置全在炉顶大包箱中，这种布置方式是CE公司的 专利。 进口联箱比出口联箱长近一倍，前半部分分三路组成三个大屏前组件，后半部分同样分三路组 成三个大屏后组件，前后组件介质流向成对流方式。进口联箱由于较长，在三通部位和延伸段无开 孔引出管；而出口联箱较短，整个联箱包括三通在三个方向都有开孔引入管。在出口联箱三通处前 后组件最外环8根管皆接入此三通，这8根管全为前后组件出口段最外环。 4爆管原因分析 根据爆管管样在2米范围内出现相差不大的硬度、胀粗率、内外表面氧化皮。此管段存在长期 过热，且长期过热度较大；从爆口的形状象是短期过热，但其爆口受弯曲拉伸，使诊状趋向于短期 过热。其实主要因素是长期过热，其次为短期过热。其原因如下： (1)存在同屏热偏差 所谓同屏热偏差是在同屏并联各环路中，由于系统结构的原因，使得各自阻力的变化并引起并 联各环路流量的变化。流量偏小的环路，介质吸热量小，管壁温度升高。当管壁温度超过材料的许 用温度时，管内壁出现氧化、生成氧化皮，氧化皮热阻大，进一步促使管壁温度上升，并在其外壁 6l 全国火电大机组(600IVIW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 生成氧化皮，此时在氧化皮下管壁将产生裂纹，外壁氧化皮一旦脱落，管壁过热更快，管壁强度下 降、裂纹扩张而爆管。 本次爆管是在锅炉负荷560MW时发生的，此时锅炉各受热面热负荷处于设计较佳工况，燃烧 热偏差和减温水量较小。槲屏处于上炉膛左侧，正常运行处于热偏差偏低处，不应出现管屏过热现 象，抢修时将联箱封头割除，也没有