＃5炉对流受热面污染状况实验与吹灰优化.pdfVIP

全国火电太机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 群5炉对流受热面污染状况实验与 吹灰优化 王兴合王长征张文鹏刘代利 (邹县发电厂) 摘要：锅炉受热面积灰污采导致锅妒运行的经济性扣安全性下降．本文时邹电600MW机组锅炉对虎受热面进行了 不同吹灰问隔、不同吹灰强度等条件下的吹灰实验，并根据基于锅炉运行熟力参数在线计算模型，对锅炉时庇受热 面污染状况进行了实时监刹．根据实验结果和实时监测结果建立优化吹灰模型，对吹友方式进行了优化．经数月连 续运行，结果表明，采用优化的吹灰方式，锅炉日平均排烟温度比未优化下降约6C，锅炉效率提高O．3％烈上． 关键词：积灰在线监测优化试验 1前言 电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。 因此，目前大容量电站锅炉各受热面均配有不同形式的吹灰器。但是吹灰是以吹灰介质和介质携带 能量为代价的。吹灰模式不合理，不仅使吹灰的总体经济性底下，而且过于频繁的吹灰会对受热面 造成损坏，并缩短吹灰装置本身的使用寿命。 对已建成的电站锅炉的吹灰模式进行优化，首先需实现对受热面污染状态的较准确的实时监测； 其次需对各受热面污染增长特性进行分析。本文以邹县电厂#5炉为对象，在已建立的锅炉备受热面 污染程度的实时监测系统的基础上，对600MW机组锅炉受热面的污染特性及吹灰模式的优化进行 了研究，对邹县电厂#5炉进行了受热面单吹实验与变吹灰强度实验，根据备受热面污染状态的实时 监测结果和实验结果，对#5炉受热面的污染规律进行了研究，建立了吹灰优化模型。监测及优化系 统根据在线数据判断锅炉各受热面的吹灰需求，实时提出优化的吹灰模式，现场根据监测及优化系 统提出的吹灰模式进行了试运行，运行结果表明，采用监测及优化的吹灰模式可使锅炉效率提高 0．3％以上，经济效益显著。 2受热面污染状态的监测与实验 2．1锅炉受热面及吹灰器布置 邹县发电厂600MW机组锅炉型号为2020吨，小时亚临界自然循环炉。本文对其主要对流受热面 进行研究，包括：高温过热器、低温过热器、再热器、省煤器，在监测中，再热器分为低温再热器 和高温再热器两段。低温过热器、省煤器和低温再热器分别布置在竖直烟道分隔墙两侧，低温过热 器和省煤器布置在分隔墙同侧。从高温过热器到省煤器布置长吹“只，各受热面及吹灰器在炉内的 位置如图l所示。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第8届年会论文集 锅炉 图1锅炉受热面及吹灰器布置 2．2锅炉受热面污染率的计算 在锅炉整体热平衡的基础上，根据省煤器与低温再热器的出I：1烟气温度和工质进出13参数。逆 烟气的流程逐段进行各受热面的热平衡和传热计算[3,41，根据在线熟力数据和锅炉热力计算标准求出 各受热面的实际传热％与理想传热系数j瓯，根据式(1)求出各受热面的污染率踊FF为大于0小 于1的无量纲数，卵越接近1则表明受热面的污染越严重。 k。一k． FF=』I-—兰 f1) ‘。 ％ 2．3现场实验 为确定吹灰对各受热面的清洁能力及吹灰器现定吹灰强度的合理性，对#5炉进行了现场受热面 单吹实验和变强度吹灰实验，实验在500MW平稳负荷下进行，为提高实验数据的可用度，安排实 验前两天停止吹灰，但为避免锅炉排烟温度过高，省煤器吹灰仍维持原吹灰方式不变。在实验受热 面单独吹灰实验中，两个受热面吹灰间隔不短于30分钟。吹灰强度的改变可通过改变吹灰蒸汽压力 和吹灰时间两种方法实现，本文实验则是对锅炉各受热面进行两次吹扫。 3实验结果 备受热面单吹结果如图2各曲线所示，图2中(a卜—(e)为受热面单吹实验曲线，其余为受热面重 复吹灰实验曲线。 图2中受热面单吹曲线表明，进行吹灰操作后各对流受热面的污染率均有比较明显的变化，这 说明，一是在进行吹灰后，各对流受热面的污染