现场定置管理实施程序.docVIP

现场定置管理? 要素 A状态 B状态 C状态 场所 指良好的作业环境。如场所中工作面积、通道、加工方法、通风设施、安全设施、环境保护〔包括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。 指需不断改进的作业环境。如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要，或相反。故应改进，以既满足生产需要，又满足人的生理需要。 指应消除或彻底改进的环境。如场所环境既不能满足生产需要，又不能满足人的生理需要。 人 指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。 指需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。 指不允许出现的状态。人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。 物 指正在被使用的状态。如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。 指寻找状态。如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。 指与生产和工作无关，但处于生产现场的物品状态。需要清理，即应放弃的状态。 人、物、场所的结合 三要素均处于良好与和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好状态。 三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改进，还未能充分发挥各要素的潜力，或者部分要素处于不良好状态等，也称为需改进状态。 指要取消或彻底改造的状态。如凡严重影响作业，妨碍作业，不利于现场生产与管理的状态。 三、定置管理设计: 是对企业生产现场的布置和管理进行科学的优化组合过程。应用定置管理的基本理论与方法，分析生产现场物流的加工、搬运、检验、停留等生产活动中人、物、场所之间的相互关系，以及工序衔接上是否存在混乱、无秩序、无效劳动等问题，提出物流系统各环节、各工序的改善方案，使人、物、场所及其相互结合得到系统优化和改善，把对象物物流置于可控状态。 五、任务与实施时间： 周期 第一阵地 印刷车间 2011.1.9-2011.2.25 每半年一次 第二阵地 特印车间 2011.2.12-2011.3.12 每半年一次 第三阵地 后序车间 2011.3.13-2011.4.13 每半年一次 第四阵地 仓库 2011.5.14-2011.6.14 每半年一次 第五阵地 厂区 2011.6.15-2011.6.30 每半年一次 六、定置管理委员会 主任： 监察员： 委员： 观摩员： 岗位职责：1.委员会主任负责对委员会定置方案提供人与物的支持及工作安排与协调。 2.委员会监察员负责对定置方案及其费用的审核，并对结果进行验收。 3.委员会委员：共同协商讨论，负责定置方案的制定与实施。 4.委员会观摩员：提建议、勤学习、多总结、共分享 七、方法与步骤 （一）现场诊断 1.现场查看：用红牌标识显而易的问题，以免遗忘，安排处理。 2.拍照讨论：对难以立即决策的问题拍照后讨论 3.十大利器的应用： 工艺流程查一查 平面布置调一调 流水线上算一算 动作要素减一减 搬运时空压一压 关键线路缩一缩 人机效率提一提 现场环境变一变 目视管理看一看 问题根源找一找 4. 整理判断分类基准表： 类别 使用频度 处理方法 备注 必 需 品 每小时 放在工作台或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖或废弃 定期清理 不能用 变卖或废弃 立即废弃 （二）分区与通道 1.车间通道应通畅（安全通道应为两条线，人行通道间距不小于1米，车行道不小于1.8米）。一个厂房有两个以上车间，应有色标或小标牌区分开。按需要分区（如原材料、半成品、成品、待处理品、废品、垃圾区、转存放区等）；应作到有物必有区、有区必分类、分类必标识。区域应封闭，标志应鲜明。工作内容：?生产现场、库房安全通道应畅通、应符合规定； 各类区域划分设置应合理、标志鲜明规范 生产线上不应出现超存或乱堆乱放现象。现场应整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物。车间、库房应有各自的定置图[车间有多个工房的要求有总定置图]；工具箱应有定