四柱液压力机作业指导书.docxVIP

四柱液压力机作业指导书1 目的 为了规范四柱液压力机的加工操作，特制定本作业指导书。2 范围本作业指导书适用于四柱液压力机的加工操作。3 职责3.1 操作人员应按照本作业指导书的要求操作。3.2 生产部相关负责人负责监督。3.3 检验员负责配合生产部负责人进行监督。4 要求4.1 基本要求4.1.1 操作者应首先识别图纸、明确工艺文件要求，保持图纸与工艺文件的清洁和完整。并应严格按照设计图纸、工艺过程卡进行加工，不得随意自行更改。4.1.2 操作者按照工艺要求查看所用的工、夹、量具，是否符合使用要求。4.1.3 操作者应将工、夹、量具分别整齐地放在工作台上，不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得随意拆卸。4.1.4 工作前应清理工作场地。工作地点应保持清洁。并对各润滑点注润滑油。4.1.5检查冲模是否完全紧固，使用工具是否齐全。4.1.6使机器空行程，检查液压缸，油箱、高压泵及开停机构的工作是否可靠、准确。4.1.7加工前，操作者首先应检查毛坯或上道工序加工后与本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。4.1.8工件在冲压前，应将工件和冲模清理干净，不得有铁屑、毛刺、及磕碰现象。4.1.9当工艺未作规定时，产品的首件检验应在自由状态下进行。4.1.10对连续加工的工序或工步，为避免成批报废，操作者应分工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。4.1.11加工中应及时清理已加工的工件和废料。机床开动时不得擅离工作岗位。4.1.12工作结束后应关闭启动开关，拉开配电盘上的总电闸。清理工作场地，收拾工具。擦拭机床，加工面涂防锈油。4.1.13操作者应对产品数量负责，按签收数量交检，不得遗失和私自代替。4.2机床工作条件及适用范围四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电器装置联接成一整体，主机部分是由机身注缸、顶出缸及充液装置等组成。四柱液压机适用于各种板料的冲压工序、冲孔、落料、冲裁、浅拉伸、弯曲及卷边等。4.3模具的安装与调整4.3.1将模具放置到液压机的工作台面上，并使摸柄对准模块柄孔。4.3.2板动飞轮或用杠杆搬动曲轴（穿过其前端孔）使滑块向下至下死点。4.3.3调整连杆长度，使滑块柄孔套入摸柄上，在滑块底面与冲上表面贴合后，拧紧夹馍上的螺母。4.3.4根据工件需要再调整连杆长度。使上冲模相对于下冲模有正确位置。4.3.5根据已确定的连杆长度及工件的尺寸要求将推料的限位压板调整至合适高度并加以紧固。4.3.6用螺钉将下冲模紧固于工作台面上。4.3.7进行冲制实验，通过对所得工件的检查，分析最终调整确定冲模的位置，连杆长度限位压板位置和滑块行程等。4.4使用与操作机床电器部分的操作说明详见《使用说明书》4.5维护保养4.5.1工作用油推荐采用L-H232/GB1118-89液压油，若选用机油应视温度而定，室温低于20℃时，可用N32/GB3141油，室温高于30℃时，可用N46/GB3141或N681GB/3141油，使用油温应在15-60℃范围内，油液清洁度为18/15.4.5.2油液应进行严格过滤才允许加入油箱，油箱内注油不低于油标。4.5.3滤油器要经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油4.5.4滑块应经常注润滑油、立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。4.5.5在公称压力下集中载荷最大允许偏心为30mm，偏载过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。4.5.6每半年检查校正一次压力表。4.5.7机器较长时间停用时应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。4.6安全操作规程4.6.1不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。4.6.2及其在工作过程中不应进行检修和调整模具。4.6.3当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。4.6.4不得超载或超过最大偏心距使用，最大集中载荷其接触面积应大于有效面三分之二。