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液压破碎锤安全技术操作规程 第一章 安全规程 1、作业时，司机室的门窗必须关闭，前窗必须加装安全防护网。 2、作业现场的工作人员必须距离液压锤作业点10米以上。 3、必须在设备本体前后指定作业范围内进行旋转作业。 4、禁止使用手或身体其它部位检查设备的各种管线、管子及软管是否漏油，必须使用木板或硬纸片进行检查。 5、液压系统的各种管线、管子及软管接头、所有的销轴、螺栓必须紧固牢靠。 6、禁止使用各种端接头损坏或漏油、外皮磨损、割伤、变形等有缺陷的液压备品备件。 7、在液压锤上直接进行焊接作业时，应将液压锤从设备本体上取下。 8、液压锤仅用于破碎作业，禁止用于吊装或用锤身做扫地作业。 9、根据工作要求选择合适的钎头，安装钎头时，必须使用合格的保险销，且固定牢靠，禁止使用磨损严重或报废的保险销。 10、使用时，液压锤的钎头必须垂直和抵住作业物后方可启动禁止空打液压锤，禁止使用液压锤的锤身和钎头撬石或勾石块。 11、禁止使用动臂斗杆动作将液压锤的各部用于撞击岩石或坚硬的物件，禁止使用液压锤锤身的侧面或背面移动岩石或其它坚硬的物体。 12、使用拖车拉运装有液压锤的设备本体时，必须将液压锤水平放置在车厢板上，禁止将液压锤对准司机室。 13、装卸钎杆或维护检修时，液压锤必须水平放置在高度适宜的木块上或将液压锤支撑稳固好后方可进行，且注意钎杆或其它物件脱落。 14、液压锤使用完后，必须将液压锤上散落的石块等杂物清扫干净。 第章 操作规程 第一节 作业前检查 作业前，操作人员必须按照规定对机器进行检查，发现问题，排除后方可作业。 1、围绕设备检查，必须对破碎锤主机仔细做绕机检查，检查地面是否有油滴落痕迹，液压锤上可有螺丝松动、破坏、2、液压锤的钎杆必须有正确的润滑，以避免钎杆过度磨损，正确的润滑有助于延长钎杆的使用期，正常情况下，上、下套筒各打润滑脂20—30克。打完后，要将保护套按回原位。 3、检查驾驶室风档玻璃前防护网是否良好，关闭前档风玻璃，带上防护眼睛，系上安全带。 4、各操纵杆、脚踏板情况是否处于停止位置，是否灵敏可靠。 第二节 设备的操作 1、装着液压锤的主机行走时，先确定不危害到任何人。 2、液压锤只能用来破碎岩石、混凝土和其它坚硬脆性的物体，开始操作液压锤之前，把主机开到平整稳定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面进行破碎时，必须十分小心。 3、看不到液压锤时，决不能操作，须把主机停在操作人员能看到液压锤及锤击区的地方。 4、启动液压锤前，关闭前窗，并将主机驱动装置设为空挡，将发动机的速度设置为推荐的发动机转速（一般定在高怠速）。 5、将锤90度垂直压住被破碎的物体，应避免对着物体上小的凸出处，小的凸出处被破碎后很容易碎落，容易造成空打问题和角度偏离造成钎杆断折现象。 6、任何时候都要保持钎杆与被破碎表面垂直，与进给发现一致，如果出现角度偏离，应立即停止锤击，在调整角度后继续作业，禁止斜对工作面进行锤击。 7、物体开裂后，应立即停锤，禁止开裂后继续踩开关，以免造成打空炮和炸膛现象，影响机器整体寿命。 8、操作时，要将液压锤紧压在破碎物体上，压到反作用力将主机前端（履带）稍微顶离地面，不能让钎杆离地，也不能压到令主机前端顶离地面太高。 9、当钎杆打进物体而物料未碎开时，应保持进给压力，不要昂钎杆自由悬着。 10、对一点连续锤击时间应少于15秒，若破碎物还未开裂的话，提起转移到原点旁的新面上重新开始，不得对一点连续锤击超过15秒，否则会加速油封老化，并会烧软钎头。 11、任何情况下不得用液压锤撬石头，这可能会令钎杆折断，如有需要，应该用锤锷勾动石块，禁止使用锤身来勾、挑大块。 12、打硬地或冻土中的石块出现夹钎时，应立即停锤，为求拔出被卡住的钎杆，极限最多只准摇5度。 13、操作液压锤时，不得让主机上的动臂油缸、斗杆油缸、控斗油缸走到行程尽头，否则会伤害液压缸甚至主机结构。 14、操作时，要确保液压锤不与主机动臂接触，也不要与主机的液压管线接触。 15、在低于-20℃的极冷气候中启动液压锤之前，要预热钎杆。可用火把来加热钎杆，至钎杆温度至少达0℃，不要使钎杆温度超过100℃。 16、不能用动臂斗杆动作将液压锤锄向地面以破碎岩石或替他坚硬物体，以免损坏机器。 17、不得用液压锤来清扫地面，以免损坏主机。 18、不得长时间连续作业，液压油温不得超过80℃，每隔2小时应对液压锤上下套筒各打润滑脂20—30克。 第 破碎锤的保养 1、如果长期不使用液压锤，应将其垂直存放，不要将液压锤水平存放超过6个月，存封时，务必对活塞伸出缸体部分做防锈处理。 2、保养期： ⑴、每2个小时或每天四次，液压锤润滑。 ⑵、每8个小时或每天1次，围绕机器检查。 ⑶、最初的50小时，安装支架螺栓拧紧。 ⑷、每50小时或每周一次，液压接头-检查，钎杆（液压锤）检查，钎