井巷特殊施工(第五章 沉井法(节1-6)).pptVIP

预制钢筋混凝土模板时，要求做到： 1．一面光滑，一面粗糙。每块模板内侧预留四个勾头，便于在立模时与井壁内的钢筋骨架联结固定。 2．按井筒内外圆周长度，取整数划分模板块数。 3．模板高1米，厚为50毫米，长1米。在其内纵横布置Φ4—6．5毫米钢筋6根。模板接头设搭接槽门。 4．为了保证模板质量，接头严密，可采用预应力钢丝，工厂化制作模板。模板的内侧纵横方向分别设2—3条加强肋，四边留有8个50 x15毫米的联接孔，用插销或铁丝连接。 模板的安装。在安装前要认真检查模板的质量，若有裂缝或残缺者不得使用。安装方法通常是先内后外。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 第5章 沉井法 第5章 沉井法 (二)滑动式金属模板 滑动式金属模板按使用的动力不同，通常分为机械或者液压滑动两种型式。其结构基本相同。 滑动式金属模板是用型(槽)钢做骨架，钢板做围板组焊成的圆筒。每浇灌—次混凝土后，通过人工或机具顶升模板，无须拆安，整体性好；节省了大量模板材料，简化了施工工序．提高了工效；减轻了劳动强度，操作方便，可连续浇灌井壁，提高了施工机械化程度。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 第5章 沉井法 浇灌井壁时，用井字提升塔架提料，通过0．5一1．0米宽的环形工作台(外脚手架)送至井壁四周。每次浇灌0．3一0．4米，震捣密实，在常温下经过1小时左右，就可以脱模顶升。一旦顶升有困难，可均匀轻微捶击模板后再顶升，顶升时千斤顶要同时作用，否则，易使模板变形，井壁质量将受到影响。 由于沉井井壁是随着沉井下沉而不断地在地面接高，模板的立面应该和井筒中心线平行，才能保证沉井井筒中心线的垂直度。这样就不能保证模板立面自身的垂直度，势必导致模板受力不均匀，在脱模滑升时可能使模板局部变形或者损坏，从而使井壁的圆度、光滑度出现偏差，严重时可能将井壁拉裂。如果将模板调正扶直，则井筒中心线将出现折线，因此，在沉井井壁施工中如何使用滑动式金属模板，应进一步试验总结。对于较深的沉井更是如此。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 三、井壁的质量 影响整体现浇钢筋混凝土井壁质量的因素很多，主要有下列几个方面 (一)混凝土材料与水灰比 混凝土的强度主要取决于水泥的标号、骨料的质量与水灰比，水灰比过高，将会明显降低混凝土的强度。因此一定要严格控制水灰比。骨料的级配要按设计规定，清洗干净，计量加料。水泥要妥加保管，受潮、变质、结块的水泥不宜用。 (二)搅拌与捣固 沉井筑壁混凝土要用搅拌机搅拌，通常搅拌的时间，应在1．5—2分钟的范围内，最小搅拌时间不应少于1．5分钟。 常用的捣固机具为电动棒式振动机和风动振捣器两种。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 (三)安装模板的要求 沉井井壁规格质量的好坏，很大程度上取决于模板竖立的规格尺寸是否符合要求。固定的牢靠与否。因此在安装模板时，应挂线找正，并不断用仪器检查校核。具体要求如下： 井筒内、外壁的圆度(即直径)误差＜±10毫米 井壁立面的倾斜度误差＜0．1％； 井壁测量基准点水平误差＜±3毫米； 井筒实际中心线的延线点误差＜2毫米。 (四)钢筋与管道设置 环、竖向钢筋间距与设计位置误差小于20毫米，钢筋与管道距井壁内外边缘误差小于5毫米，接头要符合规定要求。管路接头要严密，不漏气不渗水。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 (五)混凝土的浇灌和接茬 由于沉井不断下沉井壁过早受到导向或纠偏力的不均匀作用，通常适量加入早强剂并提前浇灌混凝土。沿井壁四周对称均匀、连续浇灌，一次浇完规定高度。注意养护，一般要求在两天内不受力。冬季施工时应注意保持混凝土的适宜温度，防止受冻。 为保证接茬处不漏水，接茬做成窗口或预埋混凝土块的形式，浇灌前先将接茬面清洗干净，洒水保湿，在接茬面上先铺一层水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。 第5章 沉井法 §6 井壁施工 3．在套井底铺垫碎石砂子，代替以往铺垫枕木的方法。通常在井底铺半米厚的碎石分两次夯实，再铺砂子．利用静水位找平，其高低差不超过3毫米左右。 4．在钢靴底部设基准测点，并向上转引，作为水准仪量测井筒标高与偏斜的基点。 5．确认钢靴中心与井筒中心线重合、靴尖水平面与井筒中心垂直后，用木拄或木楔沿四周等距离塞紧固定钢靴，并在以后立模或浇灌混凝土时经常检查校核有无变化与误差。 第5章 沉井法 §3 沉井下沉前的准备工作 五、安设导向装置 钢靴就位稳固后，绑扎焊接钢筋，立模板后浇灌混凝土及刃脚以上沉井井壁。随井壁接高重量的加大，要特别注意沉井下沉的动向，通常均在拆模时，清理杂物用砂土填塞刃脚斜面下部，增大正面阻力不使沉井下沉。待井壁筑至套井口时，应恳吊中线、边线以及配合仪器等方法，量测套井内一段沉井井壁的中心线、各转点水平面、圆度、井壁垂直度等项目后，绘制套井与沉井相互位置量测图。然后根据沉井与套井间的距离．均布设置八组导向装置