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预控制图 目标: 掌握预控图的原理与使用方法 主要内容: 预控图的基本概念 控制图的使用方法 案例互动练习 一、预控图基本概念 由于常规控制图存在着一定的计算上的工作量，20世纪50 年 代，美国 RATH STRONG 管理咨询公司为世界500企业开 发出一种简单实用的过程监控工具 –“预控图” 时 间 控制图 VS 预控图 20世纪90年代之前 99：1 目前 80：20 预控图的优点 1、所需的数据比控制图少，减少了工作量； 2、控制规格与公差规格相同，简单易懂； 3、可以及时发现趋势，起到预防作用； 4、可适用于小批量生产，灵活有效； 5、计量型和计数型都可适用； 6、使用颜色表示工序状态，直观易懂。 步骤一：建立预先控制限（控制限） 红 红 黄 绿 黄 ¼公差 1/2公差 ¼公差 总 公 差 上规范限 下规范限 下控制限 上控制限 双侧公差情况 二、预控图使用方法 单侧公差望小特性 红 绿 黄 1/2公差 控制限 只有上限的情况（越小越好） 0 上规范限 1/2公差 单侧公差望大特性 绿 红 黄 1/2公差 控制限 只有下限的情况（越大越好） 下规范限 1/2公差 目标值 步骤二：决定是否可以生产 启动生产过程，进行首件检验，如果首件落入 红区，则调整过程，如果落入绿区，可以生产 红 红 黄 绿 黄 红 红 黄 绿 黄 如果首件落入黄区，则需要检查下一个产品 如果第二件落入绿区，可以正式生产 如果第二件落入不同黄区，需要调整过程，减少过程的变异性 如果第二件落入同一黄区，需要调整过程的中心 红 红 黄 绿 黄 红 红 黄 绿 黄 红 红 黄 绿 黄 经过调整之后的生产过程，只有连续的5件产品都落入了绿区，才可以正式生产，否则按照上述规则重新调整。 红 红 黄 绿 黄 步骤三: 过程控制 进入正式生产之后，定期抽取连续生产的两件产品 抽取的频率是两次停机时间间隔的1/6 抽取频率举例： 例如，某天上午9：00有一次停机，在纠正了过程之后，很快又重新开始了生产，在中午12：00又有一次停机，这表明对于这样的过程，抽样的频率应当是半小时一次，如果停机间隔是3天，则抽样的间隔就是每半天一次。 红 红 黄 绿 黄 这两件产品的判断准则如下表： 红 红 黄 绿 黄 条 件 措 施 两个都在绿区 继续生产 一个在黄区，一个在绿区 继续生产 两个在黄区 停止生产，进行调整 有一个在红区 停止生产，进行调整 红 红 黄 绿 黄 条 件 措 施 两个都在绿区 继续生产 一个在黄区，一个在绿区 继续生产 两个在黄区 停止生产，进行调整* 有一个在红区 停止生产，进行调整* 只要出现了上表中需要“停止生产，进行调整”的情况，过程调整 之后，只有连续5个产品都落在了绿区，才可以正式生产。 1、对于单边公差的情况，步骤与双边的类似； 2、如果两次停机时间间隔非常短，这说明过程已经严重失控了，应当停止使用预控图而转为查明原因； 3、无论两次停机时间间隔有多长，应当保证每天至少抽一次； 4、如果生产发生了间断，如换模，更换设备等，需要重新进行对生产是否可以正式开始的判断； 5、对于缺陷率已经低于100ppm的公司来说，可以把监控的重点从产品转到对过程参数的控制； 红 红 黄 绿 黄 预控图—说明和建议 6、使用预控图的口诀： “有个红灯就得停； 两个黄灯也不行； 一绿一黄没关系； 两个绿灯肯定行！” 7、如果过程稳定地落在绿区，则意味着CPK在1.33以上 红 红 黄 绿 黄 在现场可以给一线人员这样的图表，直接描点，方便实用 规范限 预控限 产品 情景 一个专业生产套管的工厂，其产品规格是5±0.02 cm,该公司以前的质量控制方法是质检员每隔1个小 时到生产现场抽取连续生产的5个产品，如果存在尺 寸超差的情况，就马上采取措施。不幸的是，尽管采 取了这么“严格”的质量控制手段，该公司依然存在 7%左右的不合格品率，看来尺寸超差的现象还是没 有被控制住！ 三、预控图实施案例 每天的生产是从上午9点开始的，该质检员测得9点钟生产的头5个产品和10点钟生产的5个产品的尺寸。 该质检员认为当时的生产是正常的，如果使用预控 图，您会得出什么结论？生产过程是否需要调整？ 从什么时候就应该开始调整？ 时间 产品长度 9点 5.013 5.011 5.00 5.018 5.020 10点 5.019 5.017 5.011 5.00 5.