沥青混凝土面层施工方法与技术措施.pdfVIP

沥青混凝土面层施工方法与技术措施 1、施工方案 沥青混凝土面层采用沥青拌合楼拌合、沥青摊铺机摊铺、压路机碾压的施工方法。 2、施工工艺 （1）施工准备 ①拌和场地选择：拌和场地布置应保证热料运送距离合理，能充分保证运送到工地 现场沥青混合料的温度。拌和时严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度。运料车要 用篷布覆盖。 ②下承层准备：各层沥青面层施工前均应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、 灰尘及杂物。如有松散、软的地方应彻底挖除并用新鲜的同类材料补填，并全面检查验 收并经监理工程师认可。 ③机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良 好的工作状态。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保 证摊铺的混合料表面平整，混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面 压实后平整无缺陷。 ④试验、测量仪器设备齐全，适应工程需要。 ⑤材料准备:所有材料均应经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以 便施工开始后能形成连续的平行流水作业。一般开工前，备足总量的 60%以上，沥青储 存运输过程应采取保温、防雨措施。粗集料（碎石）采用坚硬、耐磨抗冲击性好并采用 联合式轧石机生产的碎石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物等各项指 标必须符合《规范》要求。 ⑥人员准备：操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规 程及操作要领，可以熟练地进行施工，现场劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有 效。 ⑦技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交 底和培训。 经过三阶段配合比设计、验证，确定了合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度 自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施 工组织及管理体系，质量管理和控制方法、人员的通讯联络及指挥方法等。 （2）施工放样 先由测量工程师每 10 米按 5 点法放出桩位，再由技术员测出各控制点高程，并根 据试验数据计算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并 使混合料能充分压实。下面层的高程严格控制在允许误差范围之内，以便上面层以此为 基准等厚摊铺。 （3）沥青混合料拌和 ①沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求； ②沥青混合料油石比应符合标准配合比。 ③混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置应符合国家有关环境 保护、消防、安全等外。 ④各种矿料应分仓堆放，不得混杂。 ⑤集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，需设置防雨顶棚储存。 ⑥沥青混合料应采用间隙时拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能 及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。 ⑦沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒以全部裹覆沥青胶结料为 度。 ⑧拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象， 不符合要求不得使用。 ⑨拌和过程中，注意检查混合料的级配，沥青用量，混合料温度等指标，出现异 常及时调整。 （4）沥青混合料运送 ①混合料应采用大吨位自卸车运输，车厢侧面板和底板须涂一薄层隔离剂，但不 得有余液积聚在车厢底； ②为了保证摊铺温度，运输时必须加盖篷布等保温措施。每车到现场应测量混合 料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车； ③运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能会污染路面的脏物； ④应保证混合料连续摊铺，不得时断时续； ⑤在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺路面的平整度。 （5）沥青混合料的摊铺 ①摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲洗，必须晒干才能进行摊铺作业； ②混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格 时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析 现象； ③摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊 铺，中间不停顿； ④当路表温度低于10℃时，不得摊铺沥青混合料； ⑤沥青路面的松铺系数应根据实验及试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层 厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。