刍议压力管道焊接技术在工业设备安装中探索分析.docVIP

精品论文 参考文献 刍议压力管道焊接技术在工业设备安装中探索分析 山东电力建设第二工程公司 山东省济南市 250000 摘要：在工业设备安装工作中，经常会涉及到压力管道安装的问题，这其中需要应用到的一项非常关键的技术就是压力管道焊接技术，目前可以应用到的压力管道焊接技术多种多样，在焊接的过程中，在各种因素的影响之下，也容易出现一些问题，对整体的焊接质量产生影响，本文就主要在对其常见焊接问题予以简单分析的基础上，提出相应的压力管道焊接质量控制措施。 关键词：压力管道；焊接技术；工业设备；安装 随着我国工业生产行业的快速进步与发展，在开展工业生产过程中所应用到的压力管道越来越多，为了保证其运行安全、稳定性，在压力管道安装的过程中，保证其焊接质量具有非常重要的意义，这不仅会影响到其运行安全，同时还会影响到管道的使用寿命，这就需要做好其焊接质量控制工作。 一、工业设备安装过程中的常用压力管道焊接技术 在实际的压力管道焊接过程中，依据其焊接历程，所需要应用到的焊接技术有：（1）定位与组对，焊接人员在开展焊接操作之前，为了保证焊接接头与组对间隙、坡口形式、钝边大小之间具有良好的配合性，就需要依据实际情况，对接头的形状、大小等合理选择，防止在焊接接头的背面出现未焊透、内凹、焊瘤等方面的问题，对整体的焊接质量产生影响；（2）打底层焊接，首先应用长弧开展焊点的预热工作，若是看到坡口出现了汗珠状的铁水，应该立即的将电弧压低，并要从左向右的来回摆动，灭弧处理时要采用向下灭弧的形式，二次起弧时，要尽可能的将电弧与坡口内角对准，为了保证电弧能够完全处于管壁内部，应尽可能的向上顶焊条；（3）填充层的控制，在正式开展焊接工作之前，首先需要将打底层的焊渣清理干净，整个焊接过程中，要能够保证填充层焊道的平坦性，为了防止焊接过程中出现夹渣等方面的问题，在开展焊接工作的过程中，一定要能够保证在坡口的两侧不存在夹角问题，并要尽可能的将前一层焊接时残留在焊道上面的残渣、气孔等融化，防止出现夹渣、气孔等方面的问题；（4）盖面层的焊接，在开展盖面层焊接作业的过程中，其所采用的焊接技术应该与上文所述的填充层的焊接方法相同，在此过程中，需要注意的是，为了能够保证焊缝的美观性，应该注意焊条摆动过程中的均匀性；（5）封底层焊接施工，在盖面层焊接工作完成之后，首先要将压力管中的焊道重新熔化，然后再开展封底焊接操作，在此过程中，需要注意的操作要点是：要注意消除压力管道中焊道上存在的凹陷、焊瘤、缩孔等方面的问题；（6）焊接之后的处理，在完成上述焊接操作之后，需要按照相关的操作规范，开展焊接质量检验工作，开展检验的内容有：焊口防腐蚀处理、X光探伤检验、压力试验等，通过开展各项检验，保证焊接质量能够满足相关要求。 二、压力管道焊接过程中的常见问题及危害 压力管道在焊接过程中会出现多种缺陷，而这些缺陷都会直接影响到压力管道的正常使用，常见的有未焊透、不融合、气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，其中一部分属于内部缺陷，一部分属于外部缺陷，下面就压力管道中常见的问题进行分析： 1、焊工引起的连续性 在压力管道焊接过程中，存在着一些诸如夹渣、气孔等可控制焊机通过的特定技能，这些都是焊工引起的连续性，在连续性中氢致开裂是不允许的，在压力管道焊接中，对于一些现场环焊缝焊接以及长距离管道得焊接都极易容易出现焊接缺陷，在这些缺陷中，有缺陷造成的塑性失稳以及断裂会引起成焊接管道的失效，因而缺陷极易引起塑性失稳以及断裂的应加以控制，当然缺陷的长度以及缺陷的宽度都会影响到压力管道的承载力。焊接零件在焊接中也会出现一定的缺陷，比如：不融合、未焊透等。焊接零件的缺陷以及本身焊接的缺陷可形成复合缺陷，复合缺陷会造成管道断裂阻力的增加。实际焊接中为了保证焊接压力管道的安全性，既要做好管道焊接的无损检测，同时还应该在焊接中重视焊接缺陷的预防，尤其是复合缺陷。 2、烧损和不定分解 在焊接过程中，如果不熔化金属的强度超过了焊接池的强度，此时的焊接池其将无法承受不熔化金属的压力，进而造成了烧穿漏现象的发生。在壁厚以及深度逐渐增加的情况下，烧穿的可能性降低。 三、强化工业设备安装中压力管道焊接质量控制的措施 1、强化施工原料准备阶段的质量管理 每项工程施工中的原材料准备都十分重要，焊接原料更是确保压力管道焊接质量的重要基础，通常压力管道采用的焊材务必严格检验，待其验收合格之后才能使用，之后再是详细的登记入库。企业应为此设置相应的库房，包括焊材一级库和项目部的焊材二级库，其间一级库务必保温、去湿，其相对应