ap1000核电厂凝汽器模块化安装技术研究.docVIP

精品论文 参考文献 AP1000核电厂凝汽器模块化安装技术研究 （山东电力建设第一工程公司，山东，济南，250131） 【摘 要】海阳核电厂AP1000核电机组凝汽器采用模块化供货，因此安装方面具有不同于常规机组的特点。针对模块化安装的难点，阐述了该工程凝汽器模块的吊装、移位等安装工艺，为其他类似工程安装提供参考。 【关键词】AP1000；核电机组；模块化；凝汽器；安装技术 一、引言 山东海阳核电厂#2常规岛配备三台凝汽器，凝汽器的型式为单背压、单流程、表面式、三壳体，冷却水为海水，冷却水设计温度16℃，设计背压：3.89kPa(a)，冷却管管材为钛管。三台凝汽器布置在主厂房-9.5m层TB-TD/T4-T7轴之间，凝汽器抽管朝向T.A排，凝汽器与低压缸为焊接式连接。 二、模块化供货的特点 常规火电厂凝汽器都是散件供货，在现场进行各部件的组装焊接、钛管的涨切焊工作。模块化凝汽器将原来在安装环境较差的工作，转移到环境较好的制造车间里，对安装质量的提高创造条件；凝汽器的现场组装工作仅为吊装模块、壳体和加固结构的拼装焊接等，工作量相对减少。本工程采取模块化供货方式，每台凝汽器分成10个模块发运到现场，主要有：膨胀节、左喉部、中喉部、右喉部、凝汽器管束组件、前水室、后水室等。 上部模块吊装至拖运平台后进行拼装，拼装完后移位至预安装位置，与膨胀节点焊后一起进行吊挂。下部模块分两半分别移位到安装位置后，在基础上进行整体拼装。单台凝汽器主要模块的尺寸、重量如下： 三、模块化安装的难点及顺序 3.1 模块化安装难点 采用较大模块供货方式后，对保证凝汽器质量非常有利，但由于模块体积大和重量重，给现场吊装、就位等工作增加了困难。 a) 重量重、体积大、安装位置低。采用模块化供货方式后，凝汽器整体分割为10个模块，重量和体积最大模块为下部尺寸为18.092times;5.077times;7.91m，重量达239t。另凝汽器底板标高为-8.092m，安装位置较低，导致设备就位空间有限，下部吊装转向难度增大。 b) 钛管易变形。凝汽器下部2个模块供货，钛管长度18m，细长的钛管与管板的焊口，是吊装时需重点保护细节。下部模块移位至基础上方，如果出现受力不均，极易对钛管与管板焊口、隔板对钛管造成破坏，风险较高。 c) 吊装顺序要求严格。由于凝汽器10个模块尺寸较大，安装空间有限，顺序在前的模块制约后面的模块就位，各模块就位顺序有严密的逻辑关系。 针对以上难点，组织多位专家对进行安装方案讨论和研究，并提前设计动画论证，形成以下可行的安装方案。 3.2 模块化凝汽器安装吊运、拼装顺序 3.2.1 采用行车在运转平台上布置临时吊挂横梁。 3.2.2 将凝汽器上部组件（②、③、④）运到现场后用行车吊运至拖运平台后进行拼装，采用行车将膨胀节（①）吊装并点焊固定在凝汽器上部组件（②③④）上，而后将整体拖运至预安装位置下方。 3.2.3 用行车起吊凝汽器上部组件、膨胀节组件（①②③④），用吊杆将其挂在预安装位置上方，保证下部空间满足凝汽器下部组件（⑤、⑥）吊装就位。 3.2.4 用行车起吊凝汽器下部组件（⑤、⑥）放至拖运平台，再用液压推进器移位至预安装位置上方。 3.2.5 用千斤顶将凝汽器下部组件（⑤、⑥）降低标高到安装位置上并拆除下方拖运平台。 3.2.6 将凝汽器下部组件（⑤、⑥）拼装，凝汽器上部组件（②③④）与凝汽器下部组件（⑤⑥）拼装，膨胀节（①）与凝汽器上、下部组件（②③④⑤⑥）拼装。 3.2.7 依靠拖运平台轨道将前水室（⑦、⑨）推运到位并与本体拼装，用行车将后水室（⑧、⑩）吊装就位。 四、施工工序及施工方法 4.1 施工工序 拖运、组合平台安装rarr;凝汽器上部组件吊运、拼装rarr;凝汽器膨胀节与上部组件固定后整体吊挂rarr;凝汽器下部组件吊装、推进rarr;凝汽器下部拼装、就位rarr;凝汽器整体拼装rarr;水室安装。 4.2 施工方法 4.2.1 拖运、组合平台安装 凝汽器拖运轨道采用焊接H型钢H900times;350times;16times;25和HW300times;300times;10times;15制作，轨道上搁置P43钢轨，为防止推进时钢轨左右活动，在钢轨两侧位置加装限位块。钢梁立柱采用HW300times;300times;10times;15型钢和HW390times;300times;10ti