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金属焊接作业安全管理规定 金属焊接作业安全管理规定 核心提示：1范围本标准规定了金属焊接设备和作业的安全要求。本标准适用于金属焊接作业的安全管理。2引用文件GB5306-1985特种作业人员安全技术考核规则GB9448-1988焊接与切割安全《气瓶安全监察规定》2003.04.03国家质检总局令第46号3总则3.1建立健全焊接设备管理制度和安全操作规程。3.2在易燃易爆场、进行焊接时，必须执行Q/AP304.2的规定，经批准并落实安全措施后，方可实施作业。3.3焊接设备设施必须在规定期限内进行技术检验和维护保养。3.4气瓶及各种安全附件，必须定期进行校验。... 1 范围 本标准规定了金属焊接设备和作业的安全要求。 本标准适用于金属焊接作业的安全管理。 2 引用文件 GB5306-1985 特种作业人员安全技术考核规则 GB9448-1988 焊接与切割安全 《气瓶安全监察规定》 2003.04.03 国家质检总局令第46号 3 总则 3.1 建立健全焊接设备管理制度和安全操作规程。 3.2 在易燃易爆场、进行焊接时，必须执行Q/AP304.2的规定，经批准并落实安全措施后，方可实施作业。 3.3 焊接设备设施必须在规定期限内进行技术检验和维护保养。 3.4 气瓶及各种安全附件，必须定期进行校验。 3.5 使用单位和设备管理处室应定期对焊接设备设施及安全防护装置进行安全检查。对查出的事故隐患及时进行整改，以保证设备设施的安全。 3.6 作业人员必须按GB5306的要求进行培训、考核、复训，并持证上岗。 3.7 发生险情、火警或事故时，应立即停止作业，向单位领导和有关处室报告。 3.8 对违章指挥、违章作业、渎职、玩忽职守造成人员伤害或经济损失者依据有关规定进行处理。 4 焊接与切割基本安全要求 4.1 在密闭容器内使用氩、二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，或让作业人员使用隔离式呼吸保护用具，并应有监护。 4.2 选用低毒焊条，提高焊接的机械化和自动化程度，有效改善劳动条件。 4.3 厂房地面应用不燃材料砌成。 4.4 进行明弧电焊时，必须用防护屏，并在工作点设置警示标志。 4.5 作业场的防爆、降温及冬季采暖应执行有关规定。 4.6 作业场所天然采光和局部照明良好，保证工作面照度达到100～150Ix。 4.7 在地沟、坑道等处进行气焊、气割作业时，应在地面上进行焊割炬混合气调试，并点好火，禁止在作业地点调试和点火，焊割炬应随人进出。 4.8 在封闭容器、罐、桶中焊接、切割时，应先打开施焊工作物的孔洞，使内部空气流通，必要时应有专人监护。工作完毕时，焊、割炬和胶管等都应随人进出。 4.9 高处作业应备有梯子、带防护栏杆的工作平台、安全带等工具和防护用品，定出危险区范围，作业面下方及危险区严禁内存放可燃、易爆物品和停留人员。 4.10 焊接、切割现场禁止将焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。 4.11 在已停车的机器内进行焊接、切割时，必须彻底切断机器的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工、禁止转动”的安全标志或由专人负责监护。 4.12 露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割作业。 4.13 在规定的禁火区内，不得进行焊接、切割作业。 4.14 焊接、切割作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源的距离不应小于10m。 4.15 作业地点有以下情况时，禁止进行焊接、切割作业： a) 堆存大量易燃物料和漆料、棉花、干草等，而又不可能采取防护措施时； b) 可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸粉尘时。 4.16 禁止在承压或带电以及同时承压、带电的容器、柜、管道设备上进行焊接、切割作业。在特殊情况下作，应向设备、安全管理处室申请，批准后方可作业。 4.17 作业场所必须配备有相应的灭火器材。 5 气焊安全要求 5.1 气瓶 5.1.1乙炔最高工作压力禁止超过147KPa（1.5kgf/cm2）表压。 5.1.2禁止使用紫铜、银等合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 5.1.3气瓶、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 5.1.4气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。氧气、溶解乙炔气等气瓶不应放空，气瓶内必须留有不小于98～196KPa（1～2kgf/cm2）表压的余气。 5.1.5氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称。 5.1.6作业完毕、作业间隙、作业点转移之后都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 5.1.7氧气、溶解乙炔气瓶等的充装、检验、运输、贮存等均应执行《气瓶安全监察规程》的规定。不准使用有效期满和送检不合格的气瓶。 5.1.8使用乙炔气瓶的注意事项 a) 搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用； b) 开