P110油管上卸扣拧接实验报告.docVIP

3 1/2” EU P110油管上卸扣拧接实验报告 一、实验时间：2008年4月30日 二、实验地点：短节厂 三、实验目的：通过对螺纹表面进行铁镍钨处理，上卸扣实验对比，看螺纹的抗粘扣能力。 四、样品说明： 1、第一组： （1）管体试样：3 1/2”（88.9×6.45） EU P110油管（公扣：镀种：铁镍钨YC-4，镀厚：5-6丝） （2）接箍试样：3 1/2” EU P110接箍（母扣：铁镍钨YC-4，镀厚：2-3丝） 2、第二组： （1）管体试样：3 1/2”（88.9×6.45） EU P110油管（公扣螺纹表面没进行处理） （2）接箍试样：3 1/2” EU P110接箍（母扣：铁镍钨YC-4，镀厚：2-3丝） 五、实验数据： 1、第一组： （1）表面处理后的公扣螺纹参数如下： 规格 钢级 检验项目 检验参数数值 标准值(内控) 备注 3 1/2” P110 螺距 -0.01mm ~ -0.02 mm 25.4+0.05 -0.05mm 螺纹检验尺寸合格，螺纹表面光洁 齿高 -0.005mm~+0.005 mm 1.81+0.04 -0.09mm 锥度 63 mm/m 62.5+3.5 -1.5mm/m 紧密距 +0.5mm 0+2 -2mm （3）拧接情况： J值控制范围：最小：81.35mm、最佳：86 .2mm、最大：91.05mm，该组试样共进行四次拧接，拧接情况如下： 第一次拧接：J值控制到82.3mm，接箍和管体有微量的发热现象，拧接后测得公扣螺纹紧密距：-1mm，相比没拧接前的+0.5mm，拧接后的螺纹紧密距变化1.5mm。最后第四扣开始往后有轻微台阶。拧接实验后如下图所示： 第二次拧接：J值控制到83mm，接箍和管体有发热现象，温度较第一次明显提高，大概40℃，拧接后测得公扣螺纹紧密距：-1.2 mm，相比第一次拧接-1mm，拧接后的螺纹紧密距变化0.2mm。螺纹表面情况与第一次一样。拧接实验后如下图所示： 第三次拧接：J值控制到82.6mm，接箍和管体有发热现象，温度较第二次提高，大概45℃，拧接后测得公扣螺纹紧密距：-1.2 mm，相拧接后的螺纹紧密距变化很微小。螺纹表面情况与第一次一样。拧接实验后如下图所示： 第四次拧接：J值控制到82.7mm，接箍和管体有发热现象，温度较第三次提高，大概50℃，拧接后测得公扣螺纹紧密距：-1.2 mm，相拧接后的螺纹紧密距变化很微小。螺纹表面情况与第一次一样。拧接实验后如下图所示： 2、第二组： （1）表面处理后的公扣螺纹参数如下： 规格 钢级 检验项目 检验参数数值 标准值(内控) 备注 3 1/2” P110 螺距 0~ -0.01mm 25.4+0.05 -0.05mm 螺纹检验尺寸合格，螺纹表面光洁 齿高 0 1.81+0.04 -0.09mm 锥度 65mm/m 62.5+3.5 -1.5mm/m 紧密距 -1.6mm 0+2 -2mm （2）表面处理后的母扣螺纹参数如下： 规格 钢级 检验项目 检验参数数值 标准值(内控) 备注 3 1/2” P110 螺距 -0.02 mm 25.4+0.05 -0.05mm 螺纹检验尺寸合格，螺纹表面光洁 齿高 0mm~+0.01 mm 1.81+0.04 -0.09mm 紧密距 8.5mm 6.35+3 -3mm （3）拧接情况： J值控制范围：最小：81.35mm、最佳：86 .2mm、最大：91.05mm，该组试样共进行四次拧接，拧接情况如下： 第一次拧接：J值控制到85.4mm，接箍和管体有微量的发热现象,螺纹表面无粘扣现象。拧接实验后如下图所示： 第二次拧接：J值控制到83.2mm，接箍和管体有发热现象，温度较第一次明显提高，大概65℃，螺纹表面有轻微粘扣现象，螺纹表面最后第四牙上有1/6圆周表面有粘扣现象。拧接实验后如下图所示： 第三次拧接：J值控制到83mm，接箍和管体有发热现象，大概65℃，螺纹表面与第二次一样。（注：在第二次粘扣后，对粘扣处进行修磨处理）拧接实验后如下图所示： 第四次拧接：J值控制到82.1mm，接箍和管体有发热现象，大概65℃，螺纹表面与第二次一样。拧接实验后如下图所示： 六、结论： 从实际实验情况来看： 接箍螺纹表面与管体螺纹同时进行铁镍钨处理的抗粘扣能力优于只有接箍螺纹表面进行铁镍钨处理。但是，我们在后续使用的情况下，公扣处理会比较费时、费力，增加成本。 技术部 2008年5月4日