09.104非计划停工管理规定.docVIP

沧州分公司企业标准 非计划停工管理规定 QG/SHCZ 09.104-2008(A/0) 1 范围 本标准规定了沧州分公司相关处室和各基层生产单位在非计划停工管理中职责和权限和管理内容与控制及记录的要求。 本标准适用于沧州分公司相关处室和各基层生产单位所辖装置非计划停工的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本标准的条款。 《中国石油化工股份有限公司炼油装置非计划停工管理办法》（试行）石化股份炼调[2006]18号 3 术语和定义 3.1 非计划停工 非计划停工指除公司批准的装置年度大检修、月计划安排的小修以外的停工。 3.2 非计划停工分类 3.2.1 厂级非计划停工事故：单套装置非计划停工超过24小时。 3.2.2 一般非计划停工事故：单套装置非计划停工小于24小时。 3.3 具体主要装置开停工定义 3.3.1 常减压装置：原油进装置为开工；原油停止进装置为停工。 3.3.2 催化裂化装置：反应器喷油为开工；反应器切断进料为停工。 3.3.3 临氢装置：反应器进料为开工（带罐循环为开工）；反应器停止进料为停工。 3.3.4 延迟焦化装置：切换四通阀引油进焦炭塔为开工，切换四通阀引油至甩油线为停工。 3.3.5 催化重整、MTBE装置：反应器进物料为开工；反应器切断进料为停工。 3.3.6 动力风装置保证系统风用量为开工，停风或不能满足系统需要为非计划停工。 3.3.7 硫磺、硫醚装置酸性气进装置为开工，酸性气停止进装置为停工。 3.3.8 污水汽提装置以切断进水为停工，恢复进水为开工。 3.3.9 空分装置以分馏塔停止进空气为停工，恢复供氮气为开工。 3.3.10 废热锅炉以停止发汽为停工，蒸汽并网为开工。动力车间锅炉和发电机组综合考核，锅炉或发电机组任何一项不能正常运行，影响瓦斯平衡，造成瓦斯放火炬，为非计划停工。 4 职责和权限 4.1 生产管理部 4.1.1 生产管理部是装置非计划停工的归口管理部门，负责制（修）订装置非计划停工管理规定，监督本规定实施情况，并进行检查和考核。 4.1.2 负责工艺、操作原因引起的装置非计划停工分析、调查和考核处理，并组织对措施落实情况的验证，并负责通报装置非计划停工情况。 4.1.3 生产调度按HSE管理规定负责装置非计划停工的组织协调工作。 4.1.3 负责装置非计划停工当量蒸馏或加工能力损失计算。 4.2 机械动力部 4.2.1 机械动力部是本标准的分管部门。 4.2.2 负责设备、电气、仪表、公用工程因引起的装置（单元）非计划停工分析、调查和考核处理，并组织对措施落实情况的验证。 4.2.3 负责施工单位原因引起的装置（单元）非计划停工分析、调查和考核处理，并组织对措施落实情况的验证。 4.3 安全环保部 4.3.1 安全环保部是本标准的分管部门 4.3.2 负责环保装置（设施）（主要有污水厂、恶臭治理装置。而硫磺装置、污水汽提装置由生产管理部负责）因工艺、操作原因引起的非计划停工分析、调查和考核处理，并组织对措施落实情况的验证。 4.3.3 负责对非计划停工事故“四不放过”处理情况的监督。 4.4 基层生产单位 4.4.1 基层生产单位是本标准的执行部门 4.4.2　配合装置（单元）非计划停工原因分析和调查处理。 4.4.3　负责修订和完善事故应急预案并组织演练。 4.4.4 负责制定和落实防范措施。 5 管理内容与控制要求 5.1 生产装置发生异常，导致装置非计划停工时，当班班长或主操作员及时向生产调度、装置主任、副主任、技术人员汇报，装置主任、副主任、技术人员必须到现场，根据实际发生的情况，向主管经理、生产管理部以及相关管理部门汇报，并落实紧急停工方案，按方案组织停工，停工过程必须按步骤进行并做好记录。 5.2 生产装置发生非计划停工时，各相关单位接到信息后，要组织相关专业人员，到现场协助车间处理。 5.3 生产装置发生停工时，生产调度必须做好全厂各种物料协调、装置间协调，以及系统调整等工作，防止全厂装置发生大的波动，并将相关信息，传递到单位领导和主管厂领导。 5.4 装置停工后，车间和相关部门的技术人员对引起停工设备或部位进行认真检查，落实引起故障原因，形成书面材料上报生产管理部。 5.5 生产装置发生停工后，生产管理部应立即组织有关部门进行分析，确定引起停工直接原因，并负责编写非计划停工报告，报告相关材料按专业提供，具体为：生产管理部负责工艺、操作原因引起的装置非计划停工分析。机动动力部负责设备、电气、仪表、公用工程、施工单位原因引起的装置非计划停工分析。 5.6 装置发