清酒溶解氧的控制.pptVIP

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2017-12-17 发布于浙江
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清酒溶解氧的控制.ppt

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清酒溶解氧的控制

青岛啤酒（石家庄）有限公司控制清酒溶解氧的措施备压方式的影响清酒罐和稀释水罐CIP清洗后应从罐底备压时应该缓慢平稳，避免备压过快形成湍流很难形成CO2保护层。先将罐内压力备压至1.2bar稳定半小时后从罐顶排压至1bar备用。 1 * 清酒溶解氧的控制影响清酒溶解氧的因素 CO2纯度不够稀释水罐增氧制水操作过滤过程多次打循环设备密封性差辅料添加增氧阀门密封性差换罐过程增氧排氧不彻底备压方式不正确设备密封性差入罐酒液流速过快清酒溶解氧高过滤系统增氧稀释水增氧清酒罐增氧管路增氧控制清酒溶解氧的措施设备密封性的检查定期检查前后缓冲泵、过滤机酒泵、各计量添加泵接口的密封性。定期检查过滤系统、滤前滤后管路、清酒罐底、稀释水管路、稀释水罐底各手动阀、气动阀和视镜的密封性。定期检查CO2管路各接口、手动阀和气动阀的密封性。控制清酒溶解氧的措施稀释水制备操作制水前检测CO2纯度必须达到99.99%以上才能启动制水程序。制水时出水溶解氧的设定值必须在20ppb以下，超出此设定值制水系统会自动打循环，确保水罐内的稀释水溶解氧合格。确保出水温度在4oC以下，温度过高将会导致稀释水中的CO2逸出。控制清酒溶解氧的措施过滤过程操作过滤时尽量避免多次打循环和长时间打循环。前缓冲罐引酒之前要用稀释水将管路内的空气顶出，从视镜观察无气泡即可。发酵罐转罐要及时，罐空后立刻停止送酒程序避免抽空吸入大量氧气。换罐之前需要再次用稀释水顶出管路中的空气。回收的酒头酒尾经过处理溶氧合格后方可进行添加。过滤开始时流速不宜过高，以免形成湍流破坏清酒罐内的CO2保护层。 1 *