清铲车间员工操作规程.docVIP

清铲车间员工操作规程一、开箱员工操作规程1、了解工艺卡上铸件保温时间及重量，不得提前对保温铸件开箱，正确选择链条、钢丝索起吊铸件。2、戴好劳保用品，依次拧下螺丝夹头，并将拧下的螺丝夹头放到指定位置。3、开箱出来的铸件先行试吊，确定行车链条、钢丝索有承受能力后吊起，较长较高的铸件要平稳放置，否则容易扭曲变形。4、砂箱应分类整齐堆放，小砂箱高度不超过2米，大砂箱不超过3.5米。5、开箱结束，整理场地，保持整齐、清洁。二、落砂员工操作规程1、落砂前穿戴好劳保用品，以免灰尘吸入或碰撞。2、落砂机及其通风设备要求良好，电机运转正常，传动部件上要有防护罩。3、检查落砂机周围的摆放物品，避免震动时相互碰撞引起产品损伤。4、落砂前了解铸件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷，禁止超负荷运作和起吊。5、清除内腔芯骨，如骨头太大，由检验人员衡定进行气割，如要回用的要及早取出，敲去周边及通孔披縫，落砂时垫好枕木，以免产品磕碰缺肉，震破，要特别注意浇道与铸件结合面处，如粘砂严重时，需用切割机先割一道开口，再敲击浇道，以免剥肉。6、事先拟定产品的摆放位置，壁薄的需要大平面平放，适时运用垫木，禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能与其他物品碰撞的情况下运作。往落砂机上放铸件必须十分平稳。7、在开动落砂机前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备。8、在吊运前检查链条，确定钢丝索无断裂纹，吊铸件上落砂机前，注意挂钩的位置，不能将挂钩挂在薄壁、易断或拉筋处，先行试吊在保持铸件平衡性良好的前提下方可吊起，禁止挂在浇口上吊运。9、保持落砂机场地周边整洁，碎铁块，砂钩等杂物，集中到指定地点，不得乱丢，保证通道畅通无阻。10、采用连续落砂要预防砂箱及铸件被卡住，一旦发现这种情况，停机清理，用工具疏通。11、落砂完毕后，清理场地，把骨头和披縫堆到指定位置，落砂机周围进行打扫，保持整齐有序。三、抛丸员工操作规程1、工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。2、检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。3、铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面2厘米以上间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。4、铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。5、事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。6、储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。7、除尘器要提前2分钟开动，接着开抛丸机，待铸件抛丸结束后再开1—2分钟除尘器后开门出铸件。8、要经常检查链条和板钩的磨损程度，一旦发现有裂纹，要及时更换，重量不等的铸件必须用不同的链条。9、抛3吨以上，3米以上的铸件要特别小心，确定链子挂好牢固再关门，不能转动的要变换方向和调头再抛。10、三吨以上铸件，抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件，看好退路，以防发生意外，如两人操作，挂钩时要配合协调好再起吊。11、修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮，颜色呈现亮白色。12、抛头打扳磨损严重，要及时更换。13、抛丸完成后，要进行反吹风5—10分钟，有序堆放产品，叠放不得过高，周边环境要求整理清扫，保持整洁。14、抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸，以免油漆剥落。四、清铲员工操作规程1、对风动、电动工具，使用前要求检查，确保安全可用，如有故障严禁使用，立即修理，装砂轮时要检查砂轮片确定完好，无裂纹，装好后必须空转2—3分钟，方可使用，正确运用操作工具，表面胀砂面积较大的用大砂轮磨平，其他地方比较粗糙，线条不直的及披縫敲去后留下的印痕，用角向磨光机打平，夹缝处的粘砂用风枪打除。2、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜避免铁屑伤眼。3、开工前要注意分到自己的铸件要检查后再开始敲披縫，铸件是否有损坏和缺肉，加工面有夹砂现象，一旦有损坏及时向班长和检验员讲清，否则一切自负4敲击披縫时，披縫打击方向更应注意，要求背势敲击，以防缺肉，杜绝敲击方向对准他人，打麽铸件时不得把打磨屑飞向他人，以免披縫袭人及铁屑溅入他人身体，造成伤害。5磨去表面胀砂，凿通内部通孔并打掉通孔周边披縫，清除粘砂，如有清除困难的，用适量柴油浸泡，以增加粘砂活性，方便清理，然后翻尽剩余砂子。6、敲击较大冒口与披縫时要先用磨光机进行四周切割，以免敲损铸件。7、遇到新产品时要与检验