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涂料知识培训资料PPT

按油脂的不饱和程度分类** 干性油——双键6个以上,如桐油、梓油、亚麻油 等,常温、空气氧作用下干燥成膜,易泛 黄; 半干性油——双键数4~6个,如豆油、葵花籽油、 棉籽袖等,干性较差,泛黄小; 不干性油——双键数4个以下,如蓖麻油、椰子油、 米糠油等,不能干燥成膜。 油脂 工业上,也用碘值表示油脂的不饱和度,不同植物油的碘值 碘值:表示有机物质不饱和程度的一种指标。是样品所能吸收碘的重量百分数。 不同油脂对其树脂涂膜的干性、保色性和保光性等影响不同。 碘值为125~135或更高的油脂,可制得室温自干的 醇酸树脂; 碘值低于125~135的油脂,所制得的醇酸树脂的干 性较差; 以高碘值油脂(如亚麻油、桐油、梓油、)制得醇酸树 脂干得快,涂膜的硬度及光泽较强,但易泛黄。 优点: 缺点: 黏结力强 户外耐候性差 耐化学品好 易粉化,失光 收缩力小 耐水性不好处理 电绝缘性好 稳定性好 环氧树脂涂料 环氧树脂涂料是以环氧树脂、环氧酯树脂和环氧醇酸树脂为基料的涂料。 结构特点:含有环氧基团的高分子化合物。 环氧树脂漆分常温和高温固化两种,都具有极强的附 着力,突出的防腐蚀性,良好的耐水、耐化学性和热稳 定性,涂膜坚韧耐磨。但漆膜外观和耐候性差,户外使 用易粉化,主要用作防腐蚀底漆。 双组分环氧树脂漆中,胺固化的具有良好耐化学性, 多用于化工防腐蚀。 水性涂料 涂料树脂水性化可通过三个途径: (1)在分子链上引入相当数量的阳离子或阴离子基 团,使之具有水溶性或增溶分散性; (2)在分子链中引入一定数量的强亲水基团(如羧 基、羟基、氨基、酰胺基等),通过自乳化分散于水中; (3)外加乳化剂乳液聚合或树脂强制乳化形成水分散 乳液。有时几种方法并用,提高稳定性。 水性涂料是以水做主要溶剂或分散介质, 水溶性聚合物形成的涂料。 由于树脂分子量及水性化途径不同,水性涂料有水溶性、胶束分散型、乳液三种。 水性涂料与溶剂型涂料比较,具有以下优点: (1)水性涂料仅含很少量的助溶剂和成膜助剂,污 染小,避免了易燃易爆危险性; (2)涂膜均匀平整,展平性好; (3)可在潮湿表面施工,对底材表面适应性好,附 着力强。 各种水溶性树脂体系 水性环氧树脂 水性聚氨酯树脂 水性醇酸树脂 水性聚酯树脂 水性丙烯酸树脂 涂料的粘附是指涂料涂装于被涂底材表面成膜固化之后,涂膜与底材结合在一起的坚牢程度。这和胶黏剂的胶接粗看起来似乎很相近,但实际上则各有特点,现在将涂料与胶黏剂加以比较如下: 涂料与胶黏剂比较 (1)目的 涂料的主要目的是对被涂物体表面起保护和装饰作用。 保护包括耐磨、耐腐蚀、防潮、防氧化、防锈蚀等方 面;装饰包括对被涂物体表面增加色彩、光泽以及各种 图案花纹。 胶黏剂的主要目的是将两种或两种以上同质或异质的 材料连接在一起,固化后具有足够强度的物质。除了彩色 或印花、印字胶粘带或胶粘膜有装饰要求或效果以外,一 般的胶黏剂没有装饰的要求,也没有耐磨的要求。 (2)配方组分 涂料主成分大多是以高分子树脂为基础的成膜物质; 其次是起装饰效果的颜料;大多数涂料是溶剂型和水基 型;助剂包括固化剂、催干剂、流平剂及表面活性剂。 但也有不需溶剂和水的固体粉末涂料。 胶黏剂的主成分大多是以高分子树脂为基础的胶接 力强大的粘合物质。它基本不含颜料;也有溶剂或水; 助剂以固化剂、偶联剂为主而不需要催干剂、流平剂 等,也用固体的热熔胶。 (3)性能 涂料性能主要要求粘附力好、成膜均匀并有一定的韧 性和硬度,其次还要求有流变性、贮存稳定性、流平 性、遮盖力、透明度、光泽、颜色、耐磨性、耐老化、 耐霉菌等性能的要求。 胶黏剂则以胶合强度、韧性、固化速度、耐热性、耐 寒性、耐水性、耐溶剂性及可靠性等性能要求为主。 (4) 表面处理 为提高涂膜的粘附力和胶黏剂的粘合力,均需要对被 涂底材或被粘物表面进行表面处理,处理方法亦大致相 同。 搅拌中的油漆 油漆 一.涂料的定义和用途 1.定义:一种涂覆在物体(被保护和装饰 对象)表面 ,同时能形成牢固附着的连 续薄膜的配套性工程材料。 保护作用* 装饰作用* 色彩标志作用* 特殊功能作

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