油库采暖管施工技术措施.docVIP

天津石化公司大港油库 采暖外管施工技术措施 编制：付绍新 校审：李国华 批准：仲崇彪 中国石化集团第四建设公司 2001年5月15日 目 录 1、适用范围-----------------------------------2 2、编制依据-----------------------------------2 3、工程概况-----------------------------------2 4、主要施工工艺-------------------------------2 5、主要施工方法-------------------------------3 6、措施用料-----------------------------------7 1、适用范围： 本措施仅适用于天津石化公司大港油库采暖外管施工。 2、编制依据： 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.3《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999； 3、工程概况： 天津石化公司大港油库采暖外管共有管线约1730米，材质为20#钢，规格有DN50、DN100、DN150三种，需采暖项目共有18个。 4、主要施工工艺： 5、主要施工方法： 5.1材料验收： 5.1.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家标准的规定。 5.1.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 5.1.3焊接材料必须具有材质合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 5.1.4必须对焊材进行外观检验，不合格者不得使用。 5.2下料切割： 5.2.1管径≤DN50的钢管采用无齿锯进行切割，管径＞DN50的钢管采用氧-乙炔火焰切割。 5.2.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 5.2.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 5.2.4管段切割下料后及时编号。 5.3坡口加工： 5.3.1DN50的管子用无齿锯切割后，用砂轮机加工坡口；管径大于DN50的钢管用用氧-乙炔火焰切割时，直接按规范要求角度加工出坡口。 5.3.2采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 5.3.3管道组成件组对时，应将坡口及其内外表面≥10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物用手工或机械方法清理干净。 5.3.4坡口加工后，若不能及时组对，管子内部清理清理干净，及时对管口进行封闭。。 5.3.5焊缝坡口形式采用“V”型坡口。 5.4组对： 5.4.1管道对接口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的1%，且不大于2mm。 5.4.2不等厚度管道组成件组对时，应按规范要求对坡口进行修整。 5.5焊接： 5.5.1凡参与本项目工作的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，且在有效期内，方可进行相应材质、规格、位置的管道焊接，严禁无证上岗。 5.5.2全部管线焊缝均采用氩弧焊打底，管径≤DN50的管线采用全氩弧。 5.5.3焊材选用： 管材 焊丝 焊条 20# H08Mn2SiA J427 5.5.4焊丝在使用前应除去表面的油脂、铁锈。 5.5.5焊条应按说明书或规范要求进行烘干，并应放入焊条保温筒中保持干燥，筒盖盖严。 5.5.6定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3-4点，采用搭桥式焊接。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，宽为2-4mm，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。 5.5.7焊工在进行打底焊时，要随时观察焊道，不得有内凹现象发生。 5.5.8打底结束后，经目测合格，进行填充盖面。 5.5.9焊接过程中，确保引弧与收弧质量，确保收弧时将弧坑填满。 5.5.10所有角焊缝不得以遍成型，至少为两遍。 5.5.11所有马鞍口均采用全熔透焊接方式。 5.5.12焊接管线的支架时，要做到焊缝与母材圆滑过渡。 5.5.13管线在焊接时，应将两端加堵，防止穿堂风。 5.5.14焊接时应将管线放平、垫稳，防止焊接应力、焊接变形等。 5.5.15在雨天、湿度＞90%、氩弧焊风速≥2m/s、电弧焊风速≥8m/s时，应有防护措施，否则应停止焊接作业。 5.5.16焊接完毕后，用钢丝刷清理焊