油田计量站产品操作手册.docVIP

1.简介 本手册编制的目的是提供分体式计量装置的操作说明。用户必须认真阅读本手册并严格按照手册中的技术要求操作。 2.主要结构组成及工作原理 2.1概述 分体式计量装置主要是对油田单井产油量、产气量进行计量，为油田生产提供基础数据，以便动态监测油井生产状况。装置采用分离及计量分体化设计，计量范围大，油气分离效果好，分离及计量液面稳定。外型结构紧凑、易于运输和安装；自动化程度高、安全可靠、易于管理。该套计量装置主要由计量分离器、工艺配管、自动化仪表及彩板房组成，油井产出液经选井进入装置后，经过分离罐气液分离，通过计量罐计量，测定液中的产油量，分离出的天然气经过流量计计量，所有的计量值均传至RTU，由RTU进行存储、显示和读取，并通过站区天线远传至中控室。 2.2主要结构及组成 分体式计量装置的主要原理图见附图1。 该装置采用分离、计量双桶式设计，有效的利用了容器空间。装置主要由立式计量桶、卧式气液分离桶、磁浮子计量液位计、电动阀、旋进漩涡气体流量计及管线等组成。 2.3工作原理 该装置采用分离、计量分体化设计。单井先进入分离桶进行分离，分离的天然气经捕雾网捕雾后，通过气体流量计进行计量，计量结果反馈到RTU，经计量的气体进入装置出油管线。分离后的混液进入计量桶进行计量。当液位达到计量高度时，电动阀由RTU控制自动打开，将液排出计量罐。在遇到气量较小的井时，通过由RTU控制的气出口电磁阀切断出气管线，来实现低气量井计量后自动压油。通过以上过程，完成油井的油、气的计量，计量数据通过RTU显示屏直接读取和远传。 液体计量方式采用通过液位计和控制阀来实现自动计量（详流程原理附图1）。 天然气计量方式用计量仪表进行在线计量。 计量后的原油和天然气在装置出口管线混合后进入集输系统。 3主要技术参数 1）设备装置主要技术参数： 液计量范围：≤30t/d； 气计量范围：≤1000-5300Nm3/d（0.5—1.2MPa） 气处理范围：≤10000Nm3/d（0.5—1.2MPa） 压力设计等级： 1.6MPa； 计量压力损失：≤0.01 MPa。 装置计量精度： 《油田油气集输设计规范》SY/T 0004-98的要求： 原油计量精度小于±10%； 天然气计量精度小于±7%； 该装置计量精度为： 产液量≤±5%； 产气量≤±5%； 气液分离筒外型尺寸：600×1100 计量筒外型尺寸：800×700 装置外型尺寸： 1600×1400×2200 装置重量： 1t 装置充水后重量： 1.9t 2）彩板房主要技术参数： 计量装置撬装房屋外形尺4280x2700x2780mm，分为计量间与仪控间。 房屋整体为撬装式，吊装点位于房屋底座，吊装时必须使用刚性吊装梁，以免损伤房体；屋顶采用可吊拆卸式屋顶。 计量间与仪控间的隔墙采用防爆防渗设计。隔墙缝隙采用密封胶等密封材料填死，无缝隙。吊装就位后需补填一次；使用过程中并需做到定期检查,确保此墙连接处无缝隙。 4技术特点 分体计量装置具有以下主要特点： 1、运行安全、可靠 该装置采用旋流分离、容积计量等先进、成熟的计量技术，选用的电动直通阀、电磁阀、RTU等产品均为油田实用可靠产品，因此具有安全可靠的特点。 2、占地面积小，投资省 与传统计量方式相比，该装置具有占地小、流程短、投资省、设备机动性强等优点。 3、安装、维护方便，易于管理，运行费用低 由于采用橇装计量方式，大大减少现场施工工作量。数据存储于RTU中，可以实现无人职守，降低了运行费用。 4、采用先进高效的卧式气液分离桶、立式计量桶，分离器顶部是卧式气液分离桶，底部是立式计量桶，有效的利用了容器的空间，对于气量较小的单井，通过出气口的电磁阀控制压油。装置主要优点为： 1)因装置采用分离、计量分体式，适应的工况范围比较大。 占地面积小，空间小。 2)现场安装施工简单，维护方便。 3)设备、管路设计简洁，装置摩阻小。 5安装 装置基础的设计由专业人员根据在沙漠、戈壁的地质情况进行基础设计。设计时根据装置重量及其它载荷，由专业设计人员设计基础图。设备基础预制完毕，待设备到货后，将设备吊装至基础顶面，进行进出口管线、电缆的连接。 6 . 操作 设备在投产前必须要与系统进行强度性和严密性试压，经试压合格后万可进行投产。 试运及生产操作：(以下阀门编号见附图) 试运前检查 在容器进液前，应检查装置的全部进出油口管线。关闭除压力表阀和F2、F3、F4、F10外的所有阀门。 2．检查配电、自控系统仪表是否正常； 3．检查油出口电动阀及气出口电磁阀能否正常操作； 4．检查液位计是否正常； 投运 1．打开进油阀门F1缓慢向分离器进液，在计量罐液位达到正常液位时打开出油口； 2．手动/电动选择计量油井；进行正常计量； 3．关闭F2、F4，打开F5检查气计量旁通管线是