ASUS供應商品質管理程序介紹.ppt

供應商品質系統及製程能力評鑑規範 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 3 新供應商評鑑 評鑑組成成員:資材,MQC,RD(MEEng)等,由MQC人員擔任領隊,領隊必須通過ISO內審員資格認證 評鑑程序; 評鑑前會議(Open Meeting) 評鑑進行 評鑑小組內部討論會議(Inner meeting) 評鑑總結會議(Close meeting) 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 QSAQPA (安規GA系統)評鑑結果判定標準 合格(Approved):評鑑結果全部≧80%. 列入合格供應商名錄(QVL) 有條件合格(Conditionally Approved): 65%≦評鑑結果80% 要求廠商於期限內提出改善, SQE於3個月內對其逕行復稽.復稽結果只有合格與不合格兩種 不合格(Rejected): 評鑑結果65% 取消其進入合格供應商名錄(QVL)資格,若非客戶指定或非單一Source, 一年內不許再次對其進行評鑑 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 4 供應商年度稽核 頻率:每年至少一次。 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 4.2 年度稽核評定結果 “合格”,按供應商日常管理規範進行管理 若 “不合格”且為非客戶指定或非單一Source,MQC則發出“供應商獎懲聯絡單”並會簽至采購、物控等相關部門,取消其合格供應商資格 若 “不合格”且為客戶指定或單一Source,則由資材人員提出原因或理由說明,並經MQC主管認可後,MQC則以供應商輔導管理規范之相關規定,對其實施協輔 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 供應商品質系統及製程能力評鑑規範 供應商輔導管理規範 1 目的:幫助供應商施行品質系統與製程管控的標準化以提 昇其製程能力及交貨品質。 2 輔導時機: 當供應商提供的產品品質達不到ASUS的要求或評鑑/年度稽核不合格時﹐供應商可以提出輔導需求,但事先需提報“輔導申請書”給MQC部門主管審批,只有在得到批准後輔導才得以施行 輔導/外驗可應廠內生產需求，由物控/PM等單位主管向MQC主管提出申請。 3 輔導內容: 品質系統;製程系統;G.A.系統. 供應商輔導管理規範 3.1 “輔導目標”可訂定為“建立產品環境品質系統”、“提高供應商生產良率” 、“降低供應商OQC檢驗不良率/批退率” 、 “降低ASUS生產線Loss Rate”、“降低ASUS IQC批退率”及其它輔導項目的達成目標。 3.2 輔導計劃及報告之擬訂視廠商之狀況可含有FMEA、5M Check、QC 工程圖、SOP/SIP Review,變更管理,品質系統完善、製程能力提升、產能評估、產品環境品質系統建立等。 供應商輔導管理規範 供應商輔導管理規範 供應商輔導管理規範 供應商品質評比程序介紹 其中QR(品質得分)記分公式為: SR(服務得分)記分公式為: 年度供應商評比由資材單位主導進行. QR= 100 - (批退率 ×50 + 進料檢驗不良率 ×25 + 產線原材不良率 ×25+品質異常單件數); SR= 100 - (矯正措施報告逾期未回函次數+異常單逾期未回函次數) x 5; 供應商品質評比程序介紹 如: **廠商2004年度的品質狀況如下 VQR得分=85*80%+90*20%=86 SR得分=100-(1+1)*5=90 QR得分=100-(10% *50+ 10% *25+ 10% *25+5)=85 1 異常單逾期未回函次數 1 批退逾期未回函次數 10% 產線不良率(Loss Rate): 5 異常單件數(件) 10% 進料檢驗不良率 100 檢驗不良數 1000 檢驗抽樣 數量 10% 批退率 1 批退批數 10 入料批數 3.供應商評比分為下列4級: 91-100 A 級 81-90 B 級 71-80 C 級 70(含)分以下 D 級 各BU可依需求對評分標准做適當的調整。 如:MB均為電子料其Loss Rate、LRR較低，為了篩選優秀供應商可以將A級供應商標准提高 供應商品質評比程序介紹 A級者列為優先採購對象。 B級廠商需提出改善計畫,以提升供應商品質管制能力。 C級以下供應商，SQE發出”供應商品質警告通知單 (Q3-037-03)” ，並要求供應商提出持續改善專案 報告及派員專案追蹤。 D級及連續兩次C級者，SQE發出”供應商品質警