5S管理办法_图文.doc

1、目的: 改善公司环境，保持良好面貌，加强公司形象，提高生产力，降低成本，确保准时交货和 工作人员的安全及增强员工的归属感。 2、适用范围: 公司范围内区域及所有人员。 3、名词定义: 3.1.整理:将工作场所的任何物品，区分为必要与不必要，将必要的留下，其它的都消除掉。 3.2.整顿:把留下来的必需品依照规定位置摆放整齐，加以标识，实则整顿是研究提高效率的一门 学问，把所有物品分类摆放整齐，并贴标签。 3.3.清扫:彻底将自已周围的环境打扫干净，保持工作场所干净，亮丽。 3.4.清洁:改善容易产生污垢，灰尘等机器设备/物品,并设法消除不合理现象，合乎规范化。 3.5.素养:是以人性为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一致 的共同管理语言与行为标准，进而提高全面管理水平。 4、权责: 4.1.5S执行:公司所有在职人员。 4.2.5S考核评分:由公司“5S”执行委员会执行。 4.3.5S矫正:由“5S”执行委员会发整改通知单至缺失部门，进行矫正。 5、管理内容: 5.1.作业流程: 流程 权责 相关说明 窗体 公司“5S”稽核小组 查核表 “5S”查核表/评分表 稽核人员 至缺失部门/单位 查核表 缺失单位 部门主管签字 整改通知单 “5S”稽核小组 查核表 NG 5.2.查核内容: 5.2.1.生产区域的查核: A.保持厂区车间各区域地面整洁，各通道的畅通。 B.车间内严禁堆放易燃易爆、有害有毒之物品，必须单独存放在安全的地方。 C.各部门员工上班时不得脱岗，不得在车间内随意走动。 D.保持车间环境卫生。各类成品，半成品，良品，不良品，工具，治具.材料和废料放置整齐，划分到指定区域，并且贴上相应标签，做到一目了然。 E.不准将食物及饮料带入车间，禁止乱扔拉圾。 F.使用之工具应放置于工具箱或不明显区域，机器要定期保养，按时填写机器保修卡，做好各方面的清洁工作，保证机器无油渍，无灰尘。 G.斑马线应保持清洁,清晰,保证地面及工作现场的环境卫生。 H.生产现场禁止出现抽烟,吐痰,扔拉圾等不良现象。 I.公司所有人员凡进入厂区(含生活区)，必须讲究仪态。 J.公司人员厂证佩带于指定位置?上班时,产线人员应将厂牌悬挂于指定位置，以便于识别。 K.产线与五金接触之人员，须佩戴指套或手套,以避免出汗将五金氧化。 L.产线人员坐姿需端正，所有人员椅子均在一条直线上(以斑马线为基准)，各类过程控制指导书等文件，窗体均摆放于指定位置。 5.2.2.非车间区域的查核: A.保持办公室清洁卫生，办公桌椅摆放有序，下班时要将椅子放到办公台下的空处，将自已的办公用具、文件、有关资料按一定要求摆放整齐，切忌给人以凌乱的感觉。 B.要求资料整齐，无用的东西或长期不用的东西勿摆在桌面上。 C.办公室内禁穿拖鞋。 5.2.3.生活区域的查核: A.保持厂区内各通道清洁卫生,清洁工定时清理厂区内垃圾箱。 B.宿管人员督管各寝室及楼道,楼梯的清洁卫生。 C.饭堂工作人员首先应保障饭菜质量的清洁卫生。 D.饭堂作为广大同仁就餐的场所,工作人员要保障场所的卫生整洁,避免同仁乱倒饭菜。 E.饭堂工作人员维护就餐秩序,按时供应饭菜.要有一个良好的服务态度。 5.2.4.查核周期、方法和权责: A.公司成立“5S”推行委员会(附件一)，每季度进行稽核﹐产线每个组由组长每日进行稽核, 每课每周进行稽核,查核内容按所附“查核表”执行。 a.主任委员:由总经理主导，负责委员会重大会议的召开，推行委员会工作之管理。 b.执行委员:由管理处最高主管协助主任委员处理相关事务。 c.委员:各部门之5S稽核成员内部稽核执行,传达部门与推行委员会之信息。 5.2.5.查核异常纠错(定期为半个月): A.稽核各部门之缺失,“5S”稽核小组汇总后以“整改通知书”的形式下发至各部门，各部门须迅速进行纠错﹐通知单应由经理级以上人员签字，“5S“:稽核小组成员不定期地进行追踪。 5.2.6.凡被公司“5S